V proizvodnem procesu rezalnih orodij iz karbidne trdine za rezanje kemičnih vlaken (ki se uporabljajo za rezanje materialov, kot so najlon, poliester in ogljikova vlakna) je postopek zapleten in vključuje več kritičnih korakov, vključno z izbiro materiala, oblikovanjem, sintranjem in obdelavo robov. Vsak korak lahko predstavlja tehnične izzive. Spodaj so navedeni pogosti ključni izzivi, s katerimi se srečujemo med proizvodnim procesom, in njihove rešitve.
I. Izzivi v fazi priprave gradiva
1. Nezadostna homogenost prahu WC-Co
Težava je lahko:
Neenakomerno mešanje prahu cementiranega karbida (WC-Co) povzroči segregacijo sestave po sintranju, kar ogroža ravnovesje med trdoto in žilavostjo.
Rešitve za vas:
Optimizirajte homogenost prahu z visokoenergijskim krogličnim mletjem ali sušenjem z razprševanjem.
Za nadzor velikosti zrn WC (0,5–1 μm) dodajte sledi zaviralcev rasti zrn (npr. Cr₃C₂, VC).
2. Neenakomerna porazdelitev vezivne faze (Co)
Težava je lahko:
Kofazna agregacija tvori "kobaltne bazene", ki zmanjšujejo odpornost na udarce in povzročajo krušenje robov med rezanjem vlaken.
Kaj lahko storimo:
Za izboljšanje disperzije uporabite nano-kobaltov prah (<100 nm) z mokrim mletjem.
Prilagodite temperaturni gradient sintranja (med sintranjem v tekoči fazi vzdržujte 1400–1450 °C).
II. Izzivi procesa oblikovanja in sintranja
1. Napake pri oblikovanju s stiskalnico
Težava je lahko:
Nehomogenost gostote med hladnim izostatičnim stiskanjem (CIP) ali stiskanjem v kalupu povzroča razpoke/razslojevanje v surovcih.
Rešitve za vas:
Optimizirajte tlak stiskanja (200–300 MPa) in čas zadrževanja.
Za kompleksne geometrije uporabite dvosmerno stiskanje ali brizganje kovin (MIM).
2. Sintranje deformacije in dimenzijska nestabilnost
Težava je lahko:
Nestabilno krčenje pri sintranju (običajno 15–20 %) vodi do prekomernih odstopanj geometrije robov (npr. polmer roba > 10 μm).
Metode nadzora:
Za zmanjšanje deformacije pri visokih temperaturah uporabite grafitne kalupe + distančnike Al₂O₃.
Za skrajšanje časa sintranja in poroznosti (<0,5 %) uporabite sintranje z iskrenjem in plazmo (SPS).
III. Izzivi obdelave in premazovanja robov
1. Težave z ultra preciznim brušenjem robov
Težava je lahko:
Visoka trdota (HRA ≥90) ovira doseganje ostrih robov (polmer roba <5 μm), kar povzroča nizko učinkovitost brušenja in hitro obrabo brusnega kolesa.
Optimizacija procesov:
Uporabljajte diamantne brusne plošče (zrnatost W10–W20) z elektrolitskim poravnavanjem med procesom (ELID).
Za zmanjšanje brusilne sile in izboljšanje hrapavosti površine (Ra ≤ 0,1 μm) uporabite lasersko brušenje (LAG).
2. Nezadostna adhezija premaza
Težava je lahko:
Premazi TiAlN/DLC se luščijo med hitrim rezanjem sintetičnih vlaken (zlasti ogljikovih vlaken na osnovi smole).
Strategije izboljšanja:
Predobdelava: čiščenje z bombardiranjem z ionskimi argoni + vmesna plast Cr (debeline 0,2–0,5 μm).
Prehod na večplastne gradientne premaze (npr. TiCN/AlTiO₃) izboljša oprijem za >30 %.
O podjetju Huaxin: Proizvajalec nožev za rezanje, cementiranih z volframovim karbidom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionalni dobavitelj in proizvajalec izdelkov iz volframovega karbida, kot so noži s karbidnimi vložki za obdelavo lesa, krožni noži iz karbida za rezanje tobačnih in cigaretnih filtrov, okrogli noži za rezanje valovitega kartona, britvice s tremi luknjami/rezala z režami za embalažo, trakove, rezanje tankih filmov, rezila za rezanje vlaken za tekstilno industrijo itd.
Z več kot 25-letnimi izkušnjami razvoja smo naše izdelke izvozili v ZDA, Rusijo, Južno Ameriko, Indijo, Turčijo, Pakistan, Avstralijo, Jugovzhodno Azijo itd. Z odlično kakovostjo in konkurenčnimi cenami naše stranke odobravajo našo trdo delo in odzivnost. Z novimi strankami želimo vzpostaviti tudi nove poslovne odnose.
Kontaktirajte nas še danes in uživali boste v prednostih dobre kakovosti in storitev naših izdelkov!
Visokozmogljiva industrijska rezila iz volframovega karbida
Storitev po meri
Huaxin Cemented Carbide izdeluje rezila iz volframovega karbida po meri, predelane standardne in standardne surovce ter predoblike, od prahu do končno brušenih surovcev. Naša obsežna izbira kvalitet in naš proizvodni proces dosledno zagotavljata visokozmogljiva, zanesljiva orodja skoraj enake oblike, ki obravnavajo specializirane izzive strank v različnih panogah.
Prilagojene rešitve za vsako panogo
rezila po meri
Vodilni proizvajalec industrijskih rezil
Spremljajte nas: za objave industrijskih rezil podjetja Huaxin
Pogosta vprašanja strank in odgovori Huaxina
To je odvisno od količine, običajno 5–14 dni. Kot proizvajalec industrijskih rezil Huaxin Cement Carbide načrtuje proizvodnjo po naročilih in zahtevah strank.
Običajno 3–6 tednov, če zahtevate strojne nože po meri ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Pogoje nakupa in dostave Sollex najdete tukaj.
če zahtevate prilagojene strojne nože ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Poiščite pogoje nakupa in dostave Sollex.tukaj.
Običajno T/T, Western Union ... najprej nakažemo depozit. Vsa prva naročila novih strank so predplačana. Nadaljnja naročila se lahko plačajo z računom ...kontaktirajte nasvedeti več
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noži so na voljo v različnih oblikah, vključno z zgoraj izbočenimi, spodaj krožnimi noži, nazobčanimi/zobatimi noži, krožnimi perforacijskimi noži, ravnimi noži, giljotinskimi noži, noži s koničasto konico, pravokotnimi britvicami in trapezoidnimi rezili.
Da bi vam pomagali izbrati najboljše rezilo, vam lahko Huaxin Cement Carbide ponudi več vzorčnih rezil za testiranje v proizvodnji. Za rezanje in predelavo fleksibilnih materialov, kot so plastična folija, folija, vinil, papir in drugi, ponujamo predelovalna rezila, vključno z rezili za rezanje z režami in britvicami s tremi režami. Pošljite nam povpraševanje, če vas zanimajo strojna rezila, in poslali vam bomo ponudbo. Vzorci za nože po meri niso na voljo, vendar vas vabimo, da naročite minimalno količino naročila.
Obstaja veliko načinov, kako podaljšati življenjsko dobo in rok uporabnosti vaših industrijskih nožev in rezil na zalogi. Za več informacij o tem, kako bodo pravilno pakiranje strojnih nožev, pogoji skladiščenja, vlažnost in temperatura zraka ter dodatni premazi zaščitili vaše nože in ohranili njihovo rezalno zmogljivost, nas kontaktirajte.
Čas objave: 15. avg. 2025
