Z nenehnim napredkom znanosti o materialih bo razvoj in uporaba posebnega volframovega karbida, odpornega proti koroziji, še razširila paleto uporabe volframovih karbidnih rezil. Z dodajanjem legirnih elementov, optimizacijo postopkov toplotne obdelave in izboljšanjem tehnologij površinske obdelave se pričakuje, da bodo prihodnja volframova karbidna rezila ohranila odlično delovanje v širšem razponu korozivnih okolij, kar bo zagotovilo zanesljivejše in učinkovitejše rešitve za obdelavo v različnih industrijah.
1. O rezilih iz volframovega karbida
Volframov karbid, prej znan kot cementirani karbid, je zlitina, sestavljena predvsem iz volframovega karbida, proizvedenega s postopkom prašne metalurgije. Odlikuje ga visoka trdota in odlična odpornost proti obrabi, saj ohranja svojo trdoto praktično nespremenjeno tudi pri 500 °C in ima še vedno visoko trdoto pri 1000 °C. Zaradi te izjemne zmogljivosti je volframov karbid odlična izbira za izdelavo visokozmogljivih rezalnih orodij, ki se pogosto uporabljajo v različnih rezalnih orodjih, kot so stružnice, rezkarji, skobeljniki, vrtalniki in vrtalna orodja.
Sodobna rezila iz volframovega karbida so sestavljena predvsem iz dveh osnovnih komponent: volframovega karbida in kobalta. Trda faza volframovega karbida zagotavlja izjemno trdoto in odpornost proti obrabi, ki je potrebna za rezilo, medtem ko kobaltova vezivna faza daje materialu določeno stopnjo žilavosti. V tipični sestavi rezila iz volframovega karbida volframov karbid in kobalt predstavljata 99 % celotne količine, druge kovine pa 1 %. Ta edinstvena mikrostruktura daje rezilom iz volframovega karbida tako trdoto, ki je hitrorezno jeklo ne dosega, kot tudi odpornost proti obrabi, ki daleč presega običajno orodno jeklo, zaradi česar imajo pomembno vlogo na področju mehanske obdelave.
Z napredkom v znanosti o materialih je družina volframovega karbida razvila tudi različne specializirane razrede, vključno z več deset serijami, kot so volframov karbid z visoko odpornostjo proti obrabi, volframov karbid z visoko odpornostjo proti udarcem, volframov karbid, odporen na visoke temperature, nemagnetni volframov karbid in volframov karbid z drobnimi ultra drobnimi delci. Ti različno formulirani volframovi karbidni materiali zagotavljajo optimizirane rešitve za različne specifične scenarije uporabe. Na primer, volframov karbid, odporen proti koroziji, ki se uporablja v kemičnih okoljih, lahko doda legirne elemente, kot sta krom in nikelj, da se še izboljšajo njegove protikorozijske lastnosti.
Primerjava zmogljivosti običajnih materialov rezil
| Vrsta materiala | Trdota (HRA) | Odpornost proti obrabi | Trdoživost | Odpornost proti koroziji |
| Cementirani karbid volframovega karbida | 89–95 | Izjemno visoko | Srednje | Srednje do dobro |
| Hitrorezno jeklo | 80–85 | Srednje | Dobro | Srednje |
| Orodno jeklo | 70–75 | Srednje | Dobro | Srednje |
| Keramična rezila | 92–95 | Izjemno visoko | Nizko | Odlično |
Analiza odpornosti proti koroziji rezil iz volframovega karbida
1. Mehanizmi in značilnosti korozijske odpornosti
Odpornost volframovih karbidnih rezil proti koroziji izhaja predvsem iz njihove posebne kemične sestave in mikrostrukture. Osnovni volframov karbid je sestavljen iz volframovega karbida in kobalta. Volframov karbid sam po sebi ima precejšnjo kemijsko stabilnost in je odporen na erozijo zaradi različnih medijev. Faza kobaltovega veziva lahko pri sobni temperaturi tvori tudi zaščitno oksidno plast, kar dodatno upočasni proces korozije. V praktični uporabi volframov karbid kaže določeno odpornost na kisline, alkalije, slano vodo in druge kemikalije, kar mu omogoča ohranjanje stabilnega delovanja v različnih korozivnih okoljih.
Raziskave kažejo, da je korozijska odpornost volframovega karbida v specifičnih okoljih precej odlična. Na primer, pri testih korozije aluminija v tekočini je povprečna stopnja korozije čistega volframa le približno 1/14 stopnje korozije jekla H13, kar kaže na odlično korozijsko odpornost. Zaradi te vrhunske protikorozijske učinkovitosti je volframov karbid primerna alternativa tradicionalnemu jeklu v livarski industriji in visokotemperaturnih kemičnih okoljih. Podobno so raziskovalci pri testih korozije volframovih zlitin z visoko specifično težo ugotovili, da imajo ti materiali na splošno močno korozijsko odpornost, saj ohranjajo osnovno strukturno celovitost po laboratorijskih testih korozije s potopitvijo in testih izpostavljenosti naravnemu okolju.
2. Značilnosti površine in korozijsko obnašanje
Odpornost volframovih karbidnih rezil proti koroziji ni odvisna le od samega materiala, temveč tudi od stanja njegove površine in naknadne obdelave. Fino brušena in polirana površina volframovih karbidnih rezil lahko tvori mikroskopsko zaščitno plast, ki učinkovito blokira vdor korozivnih medijev. Nekatera vrhunska volframovih karbidna rezila uporabljajo tudi tehnologije površinskih premazov (kot so TiN, TiCN, DLC itd.), ki ne le izboljšajo rezalno zmogljivost rezila, temveč tudi znatno izboljšajo odpornost proti koroziji.
Pomembno je omeniti, da korozijska odpornost volframovega karbida ni absolutna. Študije kažejo, da ima vezivna faza v volframovih zlitinah pri dolgotrajni izpostavljenosti naravnemu okolju določeno nagnjenost k koroziji, kar lahko vodi do zmanjšanja plastičnosti materiala. Ta pojav obstaja tudi pri običajnem volframovem karbidu s kobaltovo vezivno fazo. V specifičnih korozivnih okoljih, kot sta vlaga in slana meglica, lahko kobaltova faza prednostno korodira, kar vpliva na splošno delovanje rezila. Zato je izbira posebej obdelanih, korozijsko odpornih vrst volframovega karbida še posebej pomembna v primerih uporabe z visokim tveganjem korozije.
3. Razvoj in napredek volframovega karbida, odpornega proti koroziji
Za zadovoljevanje potreb uporabe v ekstremnih okoljih, kot sta kemična in pomorska industrija, so znanstveniki za materiale razvili posebej zasnovane modele volframovega karbida, odporne proti koroziji. Ti napredni volframovi karbidi znatno izboljšajo kemijsko stabilnost materiala z dodajanjem legirnih elementov, kot so krom, nikelj in molibden, tradicionalni formuli. Na primer, patentirano rezilo iz litih kemičnih vlaken, odporno proti koroziji z žveplovo kislino, učinkovito zmanjša krhkost samega volframovega karbida s posebnimi postopki popuščanja, kovanja in kaljenja z oljem za prevodnost toplote, hkrati pa rezilu daje dobro odpornost proti koroziji z žveplovo kislino.
| Vrsta okolja | Stopnja korozije | Glavna oblika korozije | Zmogljivost |
| Okoljsko atmosfersko okolje | Zelo nizko | Rahla oksidacija | Odlično |
| Kislo okolje (pH < 4) | Srednje do visoko | Selektivna korozija vezivne faze | Zahteva posebno oceno |
| Alkalno okolje (pH > 9) | Nizka do srednja | Enakomerna površinska korozija | Zadovoljivo do dobro |
| Slana voda/morsko okolje | Srednje | Jamkasta, špranjska korozija | Zahteva zaščitne ukrepe |
| Visokotemperaturna staljena kovina | Nizko | Medfazna reakcija | Odlično |
Bolezen: korozijsko obnašanje volframovih karbidnih materialov v različnih okoljih
Analiza okoljske primernosti: Pogoji, kjer so rezila iz volframovega karbida odlična
O podjetju Huaxin: Proizvajalec nožev za rezanje, cementiranih z volframovim karbidom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionalni dobavitelj in proizvajalec izdelkov iz volframovega karbida, kot so noži s karbidnimi vložki za obdelavo lesa, krožni noži iz karbida za rezanje tobačnih in cigaretnih filtrov, okrogli noži za rezanje valovitega kartona, britvice s tremi luknjami/rezala z režami za embalažo, trakove, rezanje tankih filmov, rezila za rezanje vlaken za tekstilno industrijo itd.
Z več kot 25-letnimi izkušnjami razvoja smo naše izdelke izvozili v ZDA, Rusijo, Južno Ameriko, Indijo, Turčijo, Pakistan, Avstralijo, Jugovzhodno Azijo itd. Z odlično kakovostjo in konkurenčnimi cenami naše stranke odobravajo našo trdo delo in odzivnost. Z novimi strankami želimo vzpostaviti tudi nove poslovne odnose.
Kontaktirajte nas še danes in uživali boste v prednostih dobre kakovosti in storitev naših izdelkov!
Visokozmogljiva industrijska rezila iz volframovega karbida
Storitev po meri
Huaxin Cemented Carbide izdeluje rezila iz volframovega karbida po meri, predelane standardne in standardne surovce ter predoblike, od prahu do končno brušenih surovcev. Naša obsežna izbira kvalitet in naš proizvodni proces dosledno zagotavljata visokozmogljiva, zanesljiva orodja skoraj enake oblike, ki obravnavajo specializirane izzive strank v različnih panogah.
Prilagojene rešitve za vsako panogo
rezila po meri
Vodilni proizvajalec industrijskih rezil
Spremljajte nas: za objave industrijskih rezil podjetja Huaxin
Pogosta vprašanja strank in odgovori Huaxina
To je odvisno od količine, običajno 5–14 dni. Kot proizvajalec industrijskih rezil Huaxin Cement Carbide načrtuje proizvodnjo po naročilih in zahtevah strank.
Običajno 3–6 tednov, če zahtevate strojne nože po meri ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Pogoje nakupa in dostave Sollex najdete tukaj.
če zahtevate prilagojene strojne nože ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Poiščite pogoje nakupa in dostave Sollex.tukaj.
Običajno T/T, Western Union ... najprej nakažemo depozit. Vsa prva naročila novih strank so predplačana. Nadaljnja naročila se lahko plačajo z računom ...kontaktirajte nasvedeti več
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noži so na voljo v različnih oblikah, vključno z zgoraj izbočenimi, spodaj krožnimi noži, nazobčanimi/zobatimi noži, krožnimi perforacijskimi noži, ravnimi noži, giljotinskimi noži, noži s koničasto konico, pravokotnimi britvicami in trapezoidnimi rezili.
Da bi vam pomagali izbrati najboljše rezilo, vam lahko Huaxin Cement Carbide ponudi več vzorčnih rezil za testiranje v proizvodnji. Za rezanje in predelavo fleksibilnih materialov, kot so plastična folija, folija, vinil, papir in drugi, ponujamo predelovalna rezila, vključno z rezili za rezanje z režami in britvicami s tremi režami. Pošljite nam povpraševanje, če vas zanimajo strojna rezila, in poslali vam bomo ponudbo. Vzorci za nože po meri niso na voljo, vendar vas vabimo, da naročite minimalno količino naročila.
Obstaja veliko načinov, kako podaljšati življenjsko dobo in rok uporabnosti vaših industrijskih nožev in rezil na zalogi. Za več informacij o tem, kako bodo pravilno pakiranje strojnih nožev, pogoji skladiščenja, vlažnost in temperatura zraka ter dodatni premazi zaščitili vaše nože in ohranili njihovo rezalno zmogljivost, nas kontaktirajte.
Čas objave: 11. oktober 2025
