Pri izdelavi rezil iz volframovega karbida je pomembno razmerje mešanja volframovega karbida in kobaltovega prahu, saj je neposredno povezano z zmogljivostjo orodja.
Razmerje v bistvu opredeljuje "osebnost" in uporabovolframova karbidna rezila.
Za boljše razumevanje bi lahko rekli:
Volframov karbid (WC)je kot koščki oreščkov v piškotu. Je izjemno trd in odporen proti obrabi, saj tvori glavni del in "zobje" orodja, odgovorne za rezanje.
Kobalt (Co)je kot čokolada/maslo v piškotu. Deluje kot vezivo, ki "lepi" delce trdega volframovega karbida skupaj, hkrati pa zagotavlja žilavost in elastičnost.
Vpliv mešalnega razmerja je, poenostavljeno povedano, naslednji:
Visoka vsebnost kobalta(npr. >15 %): Enakovredno piškotu z več čokolade, manj oreščkov.
Prednosti:Dobra žilavost, visoka odpornost proti udarcem, manjša nagnjenost k krušenju. Kot žvečljiv, mehak piškotek..
Slabosti:Nižja trdota, slabša odpornost proti obrabi. "Zobje" se pri rezanju trdih materialov lažje obrabijo.
Rezultat:Orodje je "mehkejše", vendar bolj "odporno na udarce".
Nizka vsebnost kobalta(npr. <6 %): Enakovredno piškotu z več oreščki, manj čokolade.
Prednosti:Izjemno visoka trdota, zelo odporen proti obrabi, dolgo časa ohranja ostrino. Krhek kot trd, krhek oreh.
Slabosti:Visoka krhkost, slaba žilavost, občutljiv na udarce. Nagnjen k lomljenju kot keramika pri udarcu ali vibracijah.
Rezultat:Orodje je "trše", a bolj "občutljivo".
Nižja kot je vsebnost kobalta, trše in bolj odporno proti obrabi je orodje, a tudi bolj krhko; višja kot je vsebnost kobalta, trše in bolj odporno proti udarcem je orodje, a tudi mehkejše in manj odporno proti obrabi.
Uporabna razmerja v različnih panogah in razlogi:
Za to razmerje ni fiksne reference, saj imajo različni proizvajalci svoje recepte, vendar se na splošno upoštevajo ta načela:
1. Groba obdelava, občasno rezanje, pogoji z visokim udarcem (npr. grobo struženje odkovkov, ulitkov)
Običajno razmerje: Relativno visoka vsebnost kobalta, približno 10 %–15 % ali celo več.
Zakaj?
Ta vrsta obdelave je kot uporaba noža za sekanje neravnega, trdega lesa, z znatnimi vibracijami in udarci. Orodje mora biti "trdo in sposobno prenesti udarce". Bolje je, da se nekoliko hitreje obrabi, kot pa da se ob stiku zlomi. Formula z visoko vsebnostjo kobalta je kot da bi na orodje nadeli "oklep".
2. Končna obdelava, neprekinjeno rezanje, trdi materiali (npr. končno struženje kaljenega jekla, titanovih zlitin)
Skupno razmerje: Relativno nizka vsebnost kobalta, približno 6 %–10 %.
Zakaj?
Ta vrsta obdelave si prizadeva za natančnost, površinsko obdelavo in učinkovitost. Rezanje je stabilno, vendar je material zelo trd. Orodje potrebuje "izjemno odpornost proti obrabi in ohranjanje ostrine". Tukaj je trdota najpomembnejša, kot pri uporabi diamanta za graviranje stekla. Formula z nizko vsebnostjo kobalta zagotavlja vrhunsko trdoto.
3. Splošna obdelava (najpogostejši scenariji)
Običajno razmerje: Zmerna vsebnost kobalta, približno 8–10 %.
Zakaj?
To najde "zlato ravnovesje" med trdoto, odpornostjo proti obrabi in žilavostjo, kot vsestranski SUV. Zmore neprekinjeno rezanje večine materialov, hkrati pa prenese manjše udarce, kar ponuja najširšo uporabnost.
4. Posebna ultra natančna obdelava, visokohitrostno rezanje
Skupno razmerje:Zelo nizka vsebnost kobalta, približno 3–6 % (včasih z dodatki drugih redkih kovin, kot so tantal, niobij itd.).
Zakaj?
Uporablja se za obdelavo superzlitin, zrcalno fino obdelavo itd. Zahteva, da orodje ohranja izjemno visoko trdoto in kemično stabilnost pri visokih temperaturah (rdeča trdota). Nizka vsebnost kobalta zmanjšuje učinek mehčanja kobalta pri visokih temperaturah, kar omogoča, da volframov karbid v celoti pokaže svojo "trdovratno" naravo.
Pri izbiri razmerja lahko to vzamemo kot opremljanje bojevnika:
Visoka vsebnost kobalta (10 %+): Kot bojevnik, opremljen s težkim oklepom in ščitom, visoka obramba (odporen na udarce), primeren za boj od blizu na prvi liniji (groba obdelava, občasno rezanje).
Srednji kobalt (8–10 %): Kot vitez v verižni srajci, uravnotežen napad in obramba, primeren za večino običajnih bitk (splošna strojna obdelava).
Nizek kobalt (6 %-): Kot lokostrelec/morilec v lahkem oklepu ali usnjenem oklepu, izjemno visoka napadalna moč (trdota, odpornost proti obrabi), vendar potrebuje zaščito, primeren za natančne udarce z varne razdalje (zaključno sekanje, neprekinjeno rezanje).
In ni "najboljšega" razmerja, obstaja le razmerje "najbolj natančno ali primerno razmerje" za trenutne pogoje obdelave. Izbrati moramo najprimernejši "recept" za orodje glede na to, kateri material je treba "rezati" in kako bo "rezan".
O podjetju Huaxin: Proizvajalec nožev za rezanje, cementiranih z volframovim karbidom
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionalni dobavitelj in proizvajalec izdelkov iz volframovega karbida, kot so noži s karbidnimi vložki za obdelavo lesa, krožni noži iz karbida za rezanje tobačnih in cigaretnih filtrov, okrogli noži za rezanje valovitega kartona, britvice s tremi luknjami/rezala z režami za embalažo, trakove, rezanje tankih filmov, rezila za rezanje vlaken za tekstilno industrijo itd.
Z več kot 25-letnimi izkušnjami razvoja smo naše izdelke izvozili v ZDA, Rusijo, Južno Ameriko, Indijo, Turčijo, Pakistan, Avstralijo, Jugovzhodno Azijo itd. Z odlično kakovostjo in konkurenčnimi cenami naše stranke odobravajo našo trdo delo in odzivnost. Z novimi strankami želimo vzpostaviti tudi nove poslovne odnose.
Kontaktirajte nas še danes in uživali boste v prednostih dobre kakovosti in storitev naših izdelkov!
Visokozmogljiva industrijska rezila iz volframovega karbida
Storitev po meri
Huaxin Cemented Carbide izdeluje rezila iz volframovega karbida po meri, predelane standardne in standardne surovce ter predoblike, od prahu do končno brušenih surovcev. Naša obsežna izbira kvalitet in naš proizvodni proces dosledno zagotavljata visokozmogljiva, zanesljiva orodja skoraj enake oblike, ki obravnavajo specializirane izzive strank v različnih panogah.
Prilagojene rešitve za vsako panogo
rezila po meri
Vodilni proizvajalec industrijskih rezil
Spremljajte nas: za objave industrijskih rezil podjetja Huaxin
Pogosta vprašanja strank in odgovori Huaxina
To je odvisno od količine, običajno 5–14 dni. Kot proizvajalec industrijskih rezil Huaxin Cement Carbide načrtuje proizvodnjo po naročilih in zahtevah strank.
Običajno 3–6 tednov, če zahtevate strojne nože po meri ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Pogoje nakupa in dostave Sollex najdete tukaj.
če zahtevate prilagojene strojne nože ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Poiščite pogoje nakupa in dostave Sollexa.tukaj.
Običajno T/T, Western Union ... najprej nakažemo depozit. Vsa prva naročila novih strank so predplačana. Nadaljnja naročila se lahko plačajo z računom ...kontaktirajte nasvedeti več
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noži so na voljo v različnih oblikah, vključno z zgoraj izbočenimi, spodaj krožnimi noži, nazobčanimi/zobatimi noži, krožnimi perforacijskimi noži, ravnimi noži, giljotinskimi noži, noži s koničasto konico, pravokotnimi britvicami in trapezoidnimi rezili.
Da bi vam pomagali izbrati najboljše rezilo, vam lahko Huaxin Cement Carbide ponudi več vzorčnih rezil za testiranje v proizvodnji. Za rezanje in predelavo fleksibilnih materialov, kot so plastična folija, folija, vinil, papir in drugi, ponujamo predelovalna rezila, vključno z rezili za rezanje z režami in britvicami s tremi režami. Pošljite nam povpraševanje, če vas zanimajo strojna rezila, in poslali vam bomo ponudbo. Vzorci za nože po meri niso na voljo, vendar vas vabimo, da naročite minimalno količino naročila.
Obstaja veliko načinov, kako podaljšati življenjsko dobo in rok uporabnosti vaših industrijskih nožev in rezil na zalogi. Za več informacij o tem, kako bodo pravilno pakiranje strojnih nožev, pogoji skladiščenja, vlažnost in temperatura zraka ter dodatni premazi zaščitili vaše nože in ohranili njihovo rezalno zmogljivost, nas kontaktirajte.
Čas objave: 1. dec. 2025
