Proizvodni proces cementiranega karbidaPogosto se reče, da je treba za izboljšanje učinkovitosti obdelave optimizirati tri ključne parametre rezanja – hitrost rezanja, globino reza in hitrost podajanja –, saj je to običajno najpreprostejši in najbolj neposreden pristop. Vendar pa je povečanje teh parametrov pogosto omejeno s pogoji obstoječih obdelovalnih strojev. Zato je najbolj ekonomična in priročna metoda izbira pravega orodja.Orodja iz cementiranega karbida so trenutno glavna na trgu orodij. Kakovost cementiranega karbida določajo trije dejavniki: matrica (okostje) cementiranega karbida, struktura in oblika rezila (meso) ter prevleka (koža). Danes se bomo poglobili v obdelovalna orodja, od "okostja do mesa".Sestava matrice cementiranega karbidaMatrika cementiranega karbida je sestavljena iz dveh glavnih komponent:
Faza utrjevanja: To vključuje materiale, kot sta volframov karbid (WC) in titanov karbid (TiC), ki se začnejo kot prah.
Ne podcenjujte teh praškov – so primarne surovine za vse cementirane karbide.
Proizvodnja volframovega karbida:Volframov karbid je izdelan iz volframa in ogljika. Volframov prah s povprečno velikostjo delcev 3–5 μm se zmeša s sajami v krogličnem mlinu za suho mešanje. Po temeljitem mešanju se zmes da v grafitni pladenj in segreje v grafitni uporovni peči na 1400–1700 °C. Pri tej visoki temperaturi pride do reakcije, pri kateri nastane volframov karbid.
Lastnosti:Volframov karbid je izjemno trd, a krhek material s tališčem nad 2000 °C, včasih pa preseže 4000 °C. Določa visoko trdoto in odpornost zlitine proti obrabi.
Vezivo: Običajno se uporabljajo kovine iz skupine železa, kot sta kobalt (Co) in nikelj (Ni), pri čemer je kobalt najpogostejši pri strojni obdelavi.
Na primer, ko se volframov karbid zmeša s kobaltom, je vsebnost kobalta ključnega pomena za lastnosti cementiranega karbida. Višja vsebnost kobalta izboljša žilavost, nižja vsebnost kobalta pa poveča trdoto in odpornost proti obrabi.
Proizvodni proces
1. Priprava prahu (mokro mletje) V mlevni komori se surovine zmeljejo do želene velikosti delcev v okolju z etanolom, vodo in organskimi vezivi. Ta postopek, znan kot mokro mletje, vključuje dodajanje organskih ali anorganskih topil kot pomožnih snovi za mletje.
▶ Zakaj mokro mletje?
▶Suho mletje lahko zmelje materiale le do mikronske ravni (npr. nad 20 μm), ker pod to velikostjo elektrostatična privlačnost povzroča močno aglomeracijo delcev, kar otežuje nadaljnje mletje.
▶Mokro mletje lahko z vplivom mlevnih pripomočkov zmanjša velikost delcev na nekaj mikronov ali celo nanometrov.
▶Trajanje: Odvisno od surovin mokro mletje traja približno 8–55 ur, kar ima za posledico enakomerno suspenzijo surovin.
2. Sušenje z razprševanjem Tekoča mešanica se črpa v sušilnik z razprševanjem, kjer vroč dušikov plin izhlapi etanol in vodo, pri čemer ostane enakomerno velik granuliran prah.
▶Posušen prah je sestavljen iz sferičnih delcev s premerom od 20 do 200 μm. Za lažjo predstavo, najfinejši prah je debeline manj kot polovica človeškega lasu.
▶Posušena gnojevka se pošlje na pregled kakovosti, da se zagotovi skladnost.
3. StiskanjePregledani prah se dovaja v stiskalnico za izdelavo orodnih vložkov.
▶ Kalup za stiskanje se namesti v stroj, prebijalo in matrica pa se krmilita tako, da se prašek stisne v osnovno obliko in velikost orodja.
▶Odvisno od vrste vložka lahko potreben tlak doseže do 12 ton.
▶Po stiskanju se vsak vložek stehta, da se zagotovita kakovost in natančnost.
4. Sintranje Sveže stisnjeni vložki so zelo krhki in jih je treba utrditi v sintralnem peči.
▶Vložki so podvrženi 13-urni toplotni obdelavi pri 1500 °C, kjer se staljeni kobalt veže z delci volframovega karbida. Pri 1500 °C bi se jeklo stopilo tako hitro kot čokolada.
▶Med sintranjem polietilen glikol (PEG) v mešanici izhlapi, volumen vložka pa se skrči za približno 50 %, s čimer doseže določeno stopnjo trdote.
5. Površinska obdelava (honanje in premazovanje) Za doseganje natančnih dimenzij se ploščice honajo, s čimer se zmleje zgornja in spodnja površina.
▶Ker so sintrane ploščice iz cementiranega karbida izjemno trde, se za natančno brušenje uporabljajo industrijski diamantni brusilni diski.
▶Ta korak zahteva visoko natančnost tehnologije brušenja. Švedska na primer uporablja napredno 6-osno tehnologijo brušenja za izpolnjevanje izjemno strogih tolerančnih zahtev.
Po brušenju se ploščice očistijo, prevlečejo in podvržejo končni kontroli kakovosti.
Zakaj izbrati Chengduhuaxin karbid?
Chengduhuaxin Carbide na trgu izstopa zaradi svoje zavezanosti kakovosti in inovacijam. Njihova volframova karbidna rezila za preproge in volframova karbidna rezila z utori so zasnovana za vrhunsko zmogljivost in uporabnikom zagotavljajo orodja, ki omogočajo čiste in natančne reze, hkrati pa prenesejo zahtevne pogoje težke industrijske uporabe. Z osredotočenostjo na vzdržljivost in učinkovitost, rezila z utori Chengduhuaxin Carbide ponujajo idealno rešitev za panoge, ki potrebujejo zanesljiva rezalna orodja.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD je profesionalni dobavitelj in proizvajalecizdelki iz volframovega karbida,kot so noži s karbidnimi vložki za obdelavo lesa, karbidnikrožni nožizaRezanje filtrov za tobak in cigarete, okrogli noži za rezanje valovitega kartona,britvice s tremi luknjami/rezala z režami za embalažo, trak, rezanje tankih folij, rezila za rezanje vlaken za tekstilno industrijo itd.
Z več kot 25-letnimi izkušnjami razvoja smo naše izdelke izvozili v ZDA, Rusijo, Južno Ameriko, Indijo, Turčijo, Pakistan, Avstralijo, Jugovzhodno Azijo itd. Z odlično kakovostjo in konkurenčnimi cenami naše stranke odobravajo našo trdo delo in odzivnost. Z novimi strankami želimo vzpostaviti tudi nove poslovne odnose.
Kontaktirajte nas še danes in uživali boste v prednostih dobre kakovosti in storitev naših izdelkov!
Pogosta vprašanja strank in odgovori Huaxina
To je odvisno od količine, običajno 5–14 dni. Kot proizvajalec industrijskih rezil Huaxin Cement Carbide načrtuje proizvodnjo po naročilih in zahtevah strank.
Običajno 3–6 tednov, če zahtevate strojne nože po meri ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Pogoje nakupa in dostave Sollex najdete tukaj.
če zahtevate prilagojene strojne nože ali industrijska rezila, ki jih v času nakupa ni na zalogi. Poiščite pogoje nakupa in dostave Sollex.tukaj.
Običajno T/T, Western Union ... najprej nakažemo depozit. Vsa prva naročila novih strank so predplačana. Nadaljnja naročila se lahko plačajo z računom ...kontaktirajte nasvedeti več
Da, kontaktirajte nas. Industrijski noži so na voljo v različnih oblikah, vključno z zgoraj izbočenimi, spodaj krožnimi noži, nazobčanimi/zobatimi noži, krožnimi perforacijskimi noži, ravnimi noži, giljotinskimi noži, noži s koničasto konico, pravokotnimi britvicami in trapezoidnimi rezili.
Da bi vam pomagali izbrati najboljše rezilo, vam lahko Huaxin Cement Carbide ponudi več vzorčnih rezil za testiranje v proizvodnji. Za rezanje in predelavo fleksibilnih materialov, kot so plastična folija, folija, vinil, papir in drugi, ponujamo predelovalna rezila, vključno z rezili za rezanje z režami in britvicami s tremi režami. Pošljite nam povpraševanje, če vas zanimajo strojna rezila, in poslali vam bomo ponudbo. Vzorci za nože po meri niso na voljo, vendar vas vabimo, da naročite minimalno količino naročila.
Obstaja veliko načinov, kako podaljšati življenjsko dobo in rok uporabnosti vaših industrijskih nožev in rezil na zalogi. Za več informacij o tem, kako bodo pravilno pakiranje strojnih nožev, pogoji skladiščenja, vlažnost in temperatura zraka ter dodatni premazi zaščitili vaše nože in ohranili njihovo rezalno zmogljivost, nas kontaktirajte.
Čas objave: 18. julij 2025
