Rezila iz volframovega karbida
Z optimalno izbiro razreda je mogoče rezila iz volframovega karbida s submikronsko velikostjo zrn nabrusiti do ostrega roba brez inherentne krhkosti, ki je pogosto povezana s konvencionalnim karbidom. Čeprav ni tako odporen na udarce kot jeklo, je karbid izjemno odporen proti obrabi, s trdoto, ki je enakovredna Rc 75-80. Če se izognemo krušenju in lomljenju, lahko pričakujemo vsaj 50-krat daljšo življenjsko dobo rezila kot pri konvencionalnih jeklih za rezila.
Tako kot pri izbiri jekla je tudi izbira optimalne vrste volframovega karbida (WC) kompleksen postopek, ki vključuje kompromisne izbire med odpornostjo proti obrabi in žilavostjo/odpornostjo proti udarcem. Cementirani volframov karbid se proizvaja s sintranjem (pri visoki temperaturi) kombinacije volframovega karbidnega prahu s kobaltom v prahu (Co), duktilno kovino, ki služi kot "vezivo" za izjemno trde delce volframovega karbida. Toplota procesa sintranja ne vključuje reakcije obeh sestavin, temveč povzroči, da kobalt doseže skoraj tekoče stanje in postane kot enkapsulirajoča lepilna matrica za delce WC (na katere toplota ne vpliva). Dva parametra, in sicer razmerje med kobaltom in WC ter velikost delcev WC, pomembno vplivata na lastnosti materiala nastalega "cementiranega volframovega karbida".
Če določite veliko velikost delcev WC in visok odstotek kobalta, boste dobili del, ki je zelo odporen na udarce (in ima visoko udarno trdnost). Drobnejša kot je velikost zrn WC (torej večja površina WC, ki jo je treba prevleči s kobaltom) in manj ko je kobalta uporabljenega, trši in bolj odporen proti obrabi bo nastali del. Da bi karbid kot material za rezilo dosegli najboljšo zmogljivost, je pomembno, da se izognemo prezgodnjim odpovedim robov zaradi krušenja ali loma, hkrati pa zagotovimo optimalno odpornost proti obrabi.
V praksi izdelava izjemno ostrih, ostro nagnjenih rezalnih robov narekuje uporabo drobnozrnega karbida v rezilih (da se preprečijo velike zareze in grobi robovi). Glede na uporabo karbida, ki ima povprečno velikost zrn 1 mikron ali manj, na delovanje karbidnega rezila v veliki meri vplivata odstotek kobalta in določena geometrija rezila. Rezalne aplikacije, ki vključujejo zmerne do visoke udarne obremenitve, je najbolje obravnavati z določitvijo 12–15 odstotkov kobalta in geometrije rezila z vključenim kotom rezila približno 40°. Aplikacije, ki vključujejo manjše obremenitve in dajejo prednost dolgi življenjski dobi rezila, so dobri kandidati za karbid, ki vsebuje 6–9 odstotkov kobalta in ima vključeni kot rezila v območju 30–35°.
HUAXIN CARBIDE vam je na voljo, da vam pomaga doseči optimalno ravnovesje lastnosti, ki vam bo omogočilo maksimalno zmogljivost vaših karbidnih rezil.
HUAXIN CARBIDE ponuja izbor zalog rezil za rezanje iz karbidne trdine
Čas objave: 18. marec 2022
