Rezila iz volframovega karbida
Z optimalno izbiro razreda je mogoče rezila iz volframovega karbida submikronske velikosti zrn nabrusiti do roba britve brez inherentne krhkosti, ki je pogosto povezana z običajnim karbidom. Čeprav ni tako odporen na udarce kot jeklo, je karbid izjemno odporen na obrabo, s trdoto, enakovredno Rc 75-80. Življenjska doba rezil je vsaj 50-krat daljša od običajnih jekel za rezila, če se izognete krušenju in lomljenju.
Tako kot v primeru izbire jekla je izbira optimalnega razreda volframovega karbida (WC) kompleksen proces, ki vključuje kompromisne odločitve med odpornostjo proti obrabi in žilavostjo/odpornostjo na udarce. Cementiran volframov karbid je izdelan s sintranjem (pri visoki temperaturi) kombinacije prahu volframovega karbida s kobaltom v prahu (Co), duktilno kovino, ki služi kot "vezivo" za izredno trde delce volframovega karbida. Toplota procesa sintranja ne vključuje reakcije dveh sestavin, temveč povzroči, da kobalt doseže skoraj tekoče stanje in postane kot matrica za inkapsulacijo lepila za WC delce (na katere toplota ne vpliva). Dva parametra, in sicer razmerje med kobaltom in WC ter velikost delcev WC, bistveno nadzorujeta lastnosti razsutega materiala dobljenega kosa "cementiranega volframovega karbida".
Če navedete veliko velikost WC delcev in visok odstotek kobalta, bo del zelo odporen na udarce (in visoko udarno trdnost). Čim bolj drobna je velikost zrn WC (torej večjo površino WC-ja je treba prevleči s kobaltom) in manj kot je uporabljenega kobalta, tem trši in bolj odporen na obrabo bo nastali del postal. Da bi dosegli najboljše rezultate iz karbida kot materiala za rezilo, je pomembno, da se izognete prezgodnjim okvaram robov, ki jih povzročajo krušenje ali zlom, hkrati pa zagotovite optimalno odpornost proti obrabi.
Praktično, izdelava izjemno ostrih rezalnih robov z ostrim kotom narekuje uporabo finozrnatega karbida pri uporabi rezil (da preprečite velike zareze in grobe robove). Glede na uporabo karbida s povprečno velikostjo zrn 1 mikrona ali manj, zmogljivost karbidnega rezila; zato postane v veliki meri pod vplivom % kobalta in določene geometrije robov. Pri rezanju, ki vključuje zmerne do visoke udarne obremenitve, je najbolje, da določite 12-15 odstotkov kobalta in geometrijo robov z vključenim robnim kotom približno 40°. Aplikacije, ki vključujejo manjše obremenitve in dajejo prednost dolgi življenjski dobi rezila, so dobri kandidati za karbid, ki vsebuje 6-9 odstotkov kobalta in ima vključen robni kot v območju 30-35°.
HUAXIN CARBIDE vam je pripravljen pomagati pri doseganju optimalnega ravnovesja lastnosti, ki vam bo omogočilo, da dobite največjo učinkovitost vaših karbidnih rezil.
HUAXIN CARBIDE ponuja izbor karbidnih britvic na zalogi
Čas objave: 18. marec 2022
