Kako so izdelana karbidna rezila?
Karbidna rezila so cenjena zaradi svoje izjemne trdote, odpornosti proti obrabi in sposobnosti ohranjanja ostrine dlje časa, zaradi česar so idealna za rezanje trdih materialov.
Karbidna rezila so običajno izdelana s postopkom, ki vključuje sintranje volframovega karbidnega prahu v trdno obliko, čemur sledi oblikovanje in končna obdelava rezila. Tukaj je podroben pregled, kako se karbidna rezila običajno izdelujejo:
1. Priprava surovin
- Volframov karbidPrašekPrimarni material, ki se uporablja v karbidnih rezilih, je volframov karbid (WC), ki je gosta in trda spojina volframa in ogljika. Praškasta oblika volframovega karbida se zmeša z vezivno kovino, običajno kobaltom (Co), da se olajša postopek sintranja.
- Mešanje prahuPrah volframovega karbida in kobalt se zmešata v enakomerno zmes. Zmes je skrbno nadzorovana, da se zagotovi pravilna sestava za želeno trdoto in žilavost rezila.
2. Pritiskanje
- KalupljenjePraškasta mešanica se vstavi v kalup ali matrico in stisne v kompaktno obliko, ki je grob obris rezila. To se običajno izvede pod visokim tlakom v postopku, imenovanemhladno izostatično stiskanje (CIP) or enoosno stiskanje.
- OblikovanjeMed stiskanjem se oblikuje groba oblika rezila, vendar še ni popolnoma gosta ali trda. Stiskalnica pomaga zgostiti mešanico prahu v želeno geometrijo, kot je oblika rezalnega orodja ali rezila.
3. Sintranje
- Visokotemperaturno sintranjePo stiskanju se rezilo podvrže postopku sintranja. To vključuje segrevanje stisnjene oblike v peči pri temperaturah, običajno med1400 °C in 1600 °C(2552 °F do 2912 °F), zaradi česar se delci prahu zlijejo in tvorijo trden, gost material.
- Odstranjevanje vezivaMed sintranjem se obdeluje tudi kobaltovo vezivo. Pomaga, da se delci volframovega karbida oprimejo drug drugega, po sintranju pa pomaga tudi pri končni trdoti in žilavosti rezila.
- HlajenjePo sintranju se rezilo postopoma ohladi v nadzorovanem okolju, da se prepreči razpoke ali deformacije.
4. Brušenje in oblikovanje
- BrušenjePo sintranju je karbidno rezilo pogosto pregrobo ali nepravilno, zato ga z brusnimi stroji ali specializiranimi abrazivnimi kolesi zbrusi na natančne dimenzije. Ta korak je bistven za ustvarjanje ostrega roba in zagotovitev, da rezilo ustreza zahtevanim specifikacijam.
- Oblikovanje in profiliranjeGlede na uporabo se lahko rezilo dodatno oblikuje ali profilira. To lahko vključuje brušenje določenih kotov na rezalnem robu, nanašanje premazov ali fino nastavitev celotne geometrije rezila.
5. Zaključne obdelave
- Površinski premazi (neobvezno)Nekatera karbidna rezila so dodatno obdelana, kot so prevleke iz materialov, kot je titanov nitrid (TiN), za izboljšanje trdote, odpornosti proti obrabi in zmanjšanja trenja.
- PoliranjeZa dodatno izboljšanje zmogljivosti se lahko rezilo polira, da se doseže gladka, končna površina, ki zmanjša trenje in izboljša učinkovitost rezanja.
6. Nadzor kakovosti in testiranje
- Preizkušanje trdoteTrdota rezila se običajno preizkusi, da se zagotovi skladnost z zahtevanimi specifikacijami, z običajnimi testi, vključno s testiranjem trdote po Rockwellu ali Vickersu.
- Dimenzijski pregledNatančnost je ključnega pomena, zato se dimenzije rezila preverijo, da se zagotovi natančna toleranca.
- Testiranje zmogljivostiZa posebne namene uporabe, kot sta rezanje ali zarezovanje, se lahko rezilo preizkusi v resničnih pogojih, da se zagotovi njegovo predvideno delovanje.
HUAXIN CEMENTIRANI KARBID Zagotavlja vrhunske nože in rezila iz volframovega karbida za naše stranke iz različnih panog po vsem svetu. Rezila je mogoče konfigurirati tako, da ustrezajo strojem, ki se uporabljajo v praktično vsaki industrijski uporabi. Materiale rezil, dolžino in profile robov, obdelavo in premaze je mogoče prilagoditi za uporabo s številnimi industrijskimi materiali.
Ko rezila opravijo vse preglede kakovosti, so pripravljena za uporabo v različnih industrijskih aplikacijah, kot so obdelava kovin, pakiranje ali druge rezalne operacije, kjer sta bistveni visoka odpornost proti obrabi in ostrina.
Čas objave: 25. november 2024
