Karbid je najpogosteje uporabljen razred orodnih materialov za visokohitrostno obdelavo (HSM), ki se proizvajajo s postopki prašne metalurgije in so sestavljeni iz delcev trdega karbida (običajno volframovega karbida WC) in mehkejše kovinske vezi. Trenutno obstaja na stotine cementiranih karbidov na osnovi WC z različnimi sestavami, večina jih uporablja kobalt (Co) kot vezivo, nikelj (Ni) in krom (Cr) sta prav tako pogosto uporabljena vezivna elementa, dodati pa se lahko tudi nekateri drugi legirni elementi. Zakaj obstaja toliko vrst karbidov? Kako proizvajalci orodij izberejo pravi orodni material za določeno rezalno operacijo? Da bi odgovorili na ta vprašanja, si najprej poglejmo različne lastnosti, zaradi katerih je cementirani karbid idealen orodni material.
trdota in žilavost
WC-Co cementirani karbid ima edinstvene prednosti tako glede trdote kot žilavosti. Volframov karbid (WC) je sam po sebi zelo trd (bolj kot korund ali aluminijev oksid) in njegova trdota se redko zmanjša z naraščanjem delovne temperature. Vendar pa nima zadostne žilavosti, ki je bistvena lastnost za rezalna orodja. Da bi izkoristili visoko trdoto volframovega karbida in izboljšali njegovo žilavost, ljudje uporabljajo kovinske vezi za povezovanje volframovega karbida, tako da ima ta material trdoto, ki daleč presega trdoto hitroreznega jekla, hkrati pa lahko prenese večino rezalnih operacij. Poleg tega lahko prenese visoke rezalne temperature, ki jih povzroča visokohitrostna obdelava.
Danes so skoraj vsi noži in ploščice WC-Co prevlečeni, zato se zdi vloga osnovnega materiala manj pomembna. V resnici pa je visok elastični modul materiala WC-Co (merilo togosti, ki je pri sobni temperaturi približno trikrat večji od modula hitroreznega jekla) tisti, ki zagotavlja nedeformabilno podlago za prevleko. Matrica WC-Co zagotavlja tudi potrebno žilavost. Te lastnosti so osnovne lastnosti materialov WC-Co, vendar je mogoče lastnosti materiala prilagoditi tudi s prilagajanjem sestave in mikrostrukture materiala pri izdelavi praškov iz cementiranega karbida. Zato je primernost delovanja orodja za določeno obdelavo v veliki meri odvisna od začetnega postopka rezkanja.
Postopek rezkanja
Prah volframovega karbida se pridobiva z naugljičenjem volframovega (W) prahu. Značilnosti prahu volframovega karbida (zlasti njegova velikost delcev) so v glavnem odvisne od velikosti delcev surovine volframovega prahu ter temperature in časa naugljičenja. Pomembnega je tudi kemijskega nadzora, vsebnost ogljika pa mora biti konstantna (blizu stehiometrične vrednosti 6,13 mas. %). Pred naugljičenjem se lahko doda majhna količina vanadija in/ali kroma, da se v nadaljnjih postopkih nadzoruje velikost delcev prahu. Različni pogoji nadaljnjega procesa in različne končne uporabe zahtevajo specifično kombinacijo velikosti delcev volframovega karbida, vsebnosti ogljika, vsebnosti vanadija in vsebnosti kroma, s katero se lahko proizvedejo različni prahovi volframovega karbida. Na primer, ATI Alldyne, proizvajalec prahu volframovega karbida, proizvaja 23 standardnih vrst prahu volframovega karbida, vrste prahu volframovega karbida, prilagojene zahtevam uporabnikov, pa lahko dosežejo več kot 5-krat večjo količino kot standardne vrste prahu volframovega karbida.
Pri mešanju in mletju volframovega karbidnega prahu in kovinskega veziva za proizvodnjo določene vrste cementiranega karbidnega prahu se lahko uporabijo različne kombinacije. Najpogosteje uporabljena vsebnost kobalta je 3 % – 25 % (masno razmerje), v primeru potrebe po izboljšanju korozijske odpornosti orodja pa je treba dodati nikelj in krom. Poleg tega se lahko kovinska vez še izboljša z dodajanjem drugih legirnih komponent. Na primer, dodajanje rutenija cementiranemu karbidu WC-Co lahko znatno izboljša njegovo žilavost, ne da bi zmanjšalo njegovo trdoto. Povečanje vsebnosti veziva lahko prav tako izboljša žilavost cementiranega karbida, vendar bo zmanjšalo njegovo trdoto.
Zmanjšanje velikosti delcev volframovega karbida lahko poveča trdoto materiala, vendar mora velikost delcev volframovega karbida med postopkom sintranja ostati enaka. Med sintranjem se delci volframovega karbida združujejo in rastejo skozi proces raztapljanja in ponovnega obarjanja. V dejanskem procesu sintranja kovinska vez postane tekoča, da se tvori popolnoma gost material (to imenujemo sintranje v tekoči fazi). Hitrost rasti delcev volframovega karbida je mogoče nadzorovati z dodajanjem drugih prehodnih kovinskih karbidov, vključno z vanadijevim karbidom (VC), kromovim karbidom (Cr3C2), titanovim karbidom (TiC), tantalovim karbidom (TaC) in niobijevim karbidom (NbC). Ti kovinski karbidi se običajno dodajo, ko se prah volframovega karbida zmeša in zmelje s kovinsko vezjo, čeprav se lahko vanadijev karbid in kromov karbid tvorita tudi pri cementiranju prahu volframovega karbida.
Prah volframovega karbida se lahko proizvaja tudi z uporabo recikliranih odpadnih materialov iz cementiranega karbida. Recikliranje in ponovna uporaba odpadnega karbida ima v industriji cementiranega karbida dolgo zgodovino in je pomemben del celotne gospodarske verige industrije, saj pomaga zmanjšati stroške materiala, varčevati z naravnimi viri in se izogniti odpadnim materialom. Škodljivo odstranjevanje. Odpadni cementirani karbid se običajno lahko ponovno uporabi s postopkom APT (amonijev paravolframat), postopkom pridobivanja cinka ali z drobljenjem. Ti "reciklirani" prahovi volframovega karbida imajo običajno boljšo in predvidljivo zgoščevanje, ker imajo manjšo površino kot prahovi volframovega karbida, izdelani neposredno s postopkom cementiranja volframa.
Pogoji obdelave mešanega mletja volframovega karbidnega prahu in kovinske vezi so prav tako ključni procesni parametri. Dve najpogosteje uporabljeni tehniki mletja sta kroglično mletje in mikro mletje. Oba postopka omogočata enakomerno mešanje mletih prahov in zmanjšanje velikosti delcev. Da bi imel kasneje stisnjen obdelovanec zadostno trdnost, ohranil obliko obdelovanca in omogočil operaterju ali manipulatorju, da obdelovanec dvigne za delovanje, je običajno treba med mletjem dodati organsko vezivo. Kemična sestava tega veziva lahko vpliva na gostoto in trdnost stisnjenega obdelovanca. Za lažje rokovanje je priporočljivo dodati visoko trdnostna veziva, vendar to povzroči manjšo gostoto stiskanja in lahko povzroči grudice, ki lahko povzročijo napake v končnem izdelku.
Po mletju se prašek običajno suši z razprševanjem, da se dobijo prosto tekoči aglomerati, ki jih skupaj držijo organska veziva. S prilagajanjem sestave organskega veziva je mogoče po želji prilagoditi pretočnost in gostoto naboja teh aglomeratov. Z izločanjem grobejših ali finejših delcev je mogoče dodatno prilagoditi porazdelitev velikosti delcev aglomerata, da se zagotovi dober pretok pri nalaganju v votlino kalupa.
Izdelava obdelovancev
Karbidne obdelovance je mogoče oblikovati z različnimi postopki. Glede na velikost obdelovanca, stopnjo kompleksnosti oblike in proizvodno serijo se večina rezalnih ploščic oblikuje z uporabo togih matric z zgornjim in spodnjim pritiskom. Da bi ohranili doslednost teže in velikosti obdelovanca med vsakim stiskanjem, je treba zagotoviti, da je količina prahu (masa in prostornina), ki steče v votlino, popolnoma enaka. Tekočnost prahu je v glavnem odvisna od porazdelitve velikosti aglomeratov in lastnosti organskega veziva. Oblikovani obdelovanci (ali "surovine") se oblikujejo z uporabo tlaka oblikovanja 10-80 ksi (kilofuntov na kvadratni čevelj) na prah, ki se naloži v votlino kalupa.
Tudi pod izjemno visokim tlakom oblikovanja se trdi delci volframovega karbida ne bodo deformirali ali zlomili, ampak se organsko vezivo stisne v reže med delci volframovega karbida in s tem fiksira položaj delcev. Višji kot je tlak, tesnejša je vezava delcev volframovega karbida in večja je gostota stiskanja obdelovanca. Lastnosti oblikovanja različnih vrst prahu cementiranega karbida se lahko razlikujejo glede na vsebnost kovinskega veziva, velikost in obliko delcev volframovega karbida, stopnjo aglomeracije ter sestavo in dodatek organskega veziva. Da bi zagotovili kvantitativne informacije o lastnostih stiskanja različnih vrst prahu cementiranega karbida, razmerje med gostoto oblikovanja in tlakom oblikovanja običajno načrtuje in konstruira proizvajalec prahu. Te informacije zagotavljajo, da je dobavljeni prah združljiv s postopkom oblikovanja proizvajalca orodja.
Veliki karbidni obdelovanci ali karbidni obdelovanci z visokim razmerjem stranic (kot so držala za čelne rezkarje in svedre) so običajno izdelani iz enakomerno stisnjenih vrst karbidnega prahu v fleksibilni vrečki. Čeprav je proizvodni cikel metode uravnoteženega stiskanja daljši od metode brizganja, so proizvodni stroški orodja nižji, zato je ta metoda bolj primerna za proizvodnjo majhnih serij.
Pri tej metodi se prašek da v vrečko, odprtina vrečke se zapre, nato pa se vrečka, polna praška, vstavi v komoro in s hidravlično napravo stisne s pritiskom 30-60 ksi. Stisnjeni obdelovanci se pred sintranjem pogosto obdelajo do določenih geometrij. Velikost vreče se poveča, da se prilagodi krčenju obdelovanca med stiskanjem in da se zagotovi zadosten prostor za brušenje. Ker je treba obdelovanec po stiskanju obdelati, zahteve glede doslednosti polnjenja niso tako stroge kot pri metodi oblikovanja, vendar je še vedno zaželeno zagotoviti, da se v vrečko vsakič naloži enaka količina praška. Če je gostota polnjenja praška premajhna, lahko v vrečki ni dovolj praška, zaradi česar je obdelovanec premajhen in ga je treba zavreči. Če je gostota polnjenja praška previsoka in je praška, naloženega v vrečko, preveč, je treba obdelovanec po stiskanju obdelati, da se odstrani več praška. Čeprav je mogoče odvečni odstranjeni prašek in zavržene obdelovance reciklirati, to zmanjša produktivnost.
Obdelovance iz karbidne trdine je mogoče oblikovati tudi z uporabo ekstruzijskih ali brizgalnih orodij. Postopek ekstruzijskega brizganja je primernejši za masovno proizvodnjo obdelovancev osno simetrične oblike, medtem ko se postopek brizganja običajno uporablja za masovno proizvodnjo obdelovancev kompleksnih oblik. Pri obeh postopkih brizganja se vrste prahu cementiranega karbida suspendirajo v organskem vezivu, ki daje zmesi cementiranega karbida konsistenco, podobno zobni pasti. Spojina se nato bodisi ekstrudira skozi luknjo bodisi vbrizga v votlino, da se oblikuje. Značilnosti vrste prahu cementiranega karbida določajo optimalno razmerje med prahom in vezivom v mešanici ter pomembno vplivajo na pretočnost mešanice skozi ekstruzijsko luknjo ali vbrizgavanje v votlino.
Ko je obdelovanec oblikovan z brizganjem, izostatičnim stiskanjem, ekstrudiranjem ali brizganjem, je treba pred končno fazo sintranja iz obdelovanca odstraniti organsko vezivo. Sintranje odstrani poroznost iz obdelovanca, zaradi česar je popolnoma (ali bistveno) gost. Med sintranjem kovinska vez v stisnjenem obdelovancu postane tekoča, vendar obdelovanec ohrani svojo obliko pod skupnim delovanjem kapilarnih sil in povezovanja delcev.
Po sintranju geometrija obdelovanca ostane enaka, vendar se dimenzije zmanjšajo. Da bi po sintranju dosegli zahtevano velikost obdelovanca, je treba pri načrtovanju orodja upoštevati stopnjo krčenja. Vrsta karbidnega prahu, ki se uporablja za izdelavo vsakega orodja, mora biti zasnovana tako, da doseže pravilno krčenje pri stiskanju pod ustreznim tlakom.
V skoraj vseh primerih je potrebna obdelava sintranega obdelovanca po sintranju. Najosnovnejša obdelava rezalnih orodij je brušenje rezalnega roba. Številna orodja zahtevajo brušenje geometrije in dimenzij po sintranju. Nekatera orodja zahtevajo brušenje zgornjega in spodnjega dela; druga zahtevajo obodno brušenje (z brušenjem rezalnega roba ali brez njega). Vse ostružke karbida, ki nastanejo pri brušenju, je mogoče reciklirati.
Premaz obdelovanca
V mnogih primerih je treba končni obdelovanec premazati. Premaz zagotavlja mazljivost in povečano trdoto ter difuzijsko oviro za podlago, kar preprečuje oksidacijo pri izpostavljenosti visokim temperaturam. Podlaga iz cementiranega karbida je ključnega pomena za delovanje premaza. Poleg prilagajanja glavnih lastnosti matričnega prahu je mogoče prilagoditi tudi površinske lastnosti matrice s kemično izbiro in spreminjanjem metode sintranja. Z migracijo kobalta se lahko v najbolj zunanji plasti površine rezila v debelini 20–30 μm glede na preostali del obdelovanca obogati več kobalta, kar površini podlage daje boljšo trdnost in žilavost ter jo naredi bolj odporno na deformacije.
Proizvajalec orodja ima lahko glede na svoj proizvodni proces (kot so metoda razvoskanja, hitrost segrevanja, čas sintranja, temperatura in napetost cementiranja) posebne zahteve glede kakovosti uporabljenega prahu cementiranega karbida. Nekateri orodjarji lahko obdelovanec sintrajo v vakuumski peči, drugi pa lahko uporabijo peč za sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem (HIP) (ki obdelovanec ob koncu procesnega cikla stisne pod tlakom, da odstrani morebitne ostanke (pore). Obdelovance, sintrane v vakuumski peči, je morda treba tudi vroče izostatično stiskati z dodatnim postopkom, da se poveča gostota obdelovanca. Nekateri proizvajalci orodij lahko uporabljajo višje temperature vakuumskega sintranja za povečanje gostote sintranja mešanic z nižjo vsebnostjo kobalta, vendar lahko ta pristop povzroči grobo mikrostrukturo. Da bi ohranili fino velikost zrn, je mogoče izbrati prahove z manjšo velikostjo delcev volframovega karbida. Da bi se ujemali s specifično proizvodno opremo, imajo pogoji razvoskanja in napetost cementiranja različne zahteve glede vsebnosti ogljika v prahu cementiranega karbida.
Razvrstitev razredov
Kombinacije različnih vrst volframovega karbidnega prahu, sestava mešanice in vsebnost kovinskega veziva, vrsta in količina zaviralca rasti zrn itd. predstavljajo različne stopnje cementiranega karbida. Ti parametri bodo določili mikrostrukturo cementiranega karbida in njegove lastnosti. Nekatere specifične kombinacije lastnosti so postale prednostne za nekatere specifične aplikacije obdelave, zaradi česar je smiselno razvrščati različne stopnje cementiranega karbida.
Dva najpogosteje uporabljena sistema klasifikacije karbidov za strojno obdelavo sta sistem označevanja C in sistem označevanja ISO. Čeprav noben od sistemov v celoti ne odraža lastnosti materiala, ki vplivajo na izbiro vrst cementiranega karbida, zagotavljata izhodišče za razpravo. Za vsako klasifikacijo imajo številni proizvajalci svoje posebne vrste, kar ima za posledico široko paleto vrst karbidov.
Karbidne trdine lahko razvrstimo tudi po sestavi. Volframov karbid (WC) lahko razdelimo na tri osnovne tipe: preproste, mikrokristalne in legirane. Simpleksne trdine so sestavljene predvsem iz volframovega karbida in kobaltovih veziv, lahko pa vsebujejo tudi majhne količine zaviralcev rasti zrn. Mikrokristalna trdina je sestavljena iz volframovega karbida in kobaltovega veziva, ki mu je dodanih več tisočink vanadijevega karbida (VC) in (ali) kromovega karbida (Cr3C2), velikost zrn pa lahko doseže 1 μm ali manj. Legirane trdine so sestavljene iz volframovega karbida in kobaltovih veziv, ki vsebujejo nekaj odstotkov titanovega karbida (TiC), tantalovega karbida (TaC) in niobijevega karbida (NbC). Ti dodatki so zaradi svojih sintralnih lastnosti znani tudi kot kubični karbidi. Nastala mikrostruktura kaže nehomogeno trifazno strukturo.
1) Enostavne vrste karbida
Te vrste za rezanje kovin običajno vsebujejo od 3 % do 12 % kobalta (po teži). Velikost zrn volframovega karbida je običajno med 1 in 8 μm. Kot pri drugih vrstah zmanjšanje velikosti delcev volframovega karbida poveča njegovo trdoto in prečno lomno trdnost (TRS), vendar zmanjša njegovo žilavost. Trdota čistega tipa je običajno med HRA89 in 93,5; prečna lomna trdnost je običajno med 175 in 350 ksi. Praški teh vrst lahko vsebujejo velike količine recikliranih materialov.
Preproste vrste lahko v sistemu razredov C razdelimo na C1-C4, v sistemu razredov ISO pa jih lahko razvrstimo glede na serije razredov K, N, S in H. Simpleksne vrste z vmesnimi lastnostmi lahko razvrstimo kot splošnonamenske vrste (kot sta C2 ali K20) in se lahko uporabljajo za struženje, rezkanje, skobljanje in vrtanje; vrste z manjšo velikostjo zrn ali nižjo vsebnostjo kobalta in višjo trdoto se lahko razvrstijo kot fine vrste (kot sta C4 ali K01); vrste z večjo velikostjo zrn ali višjo vsebnostjo kobalta in boljšo žilavostjo se lahko razvrstijo kot grobe vrste (kot sta C1 ali K30).
Orodja, izdelana iz simplex karbidnih razredov, se lahko uporabljajo za obdelavo litega železa, nerjavečega jekla serije 200 in 300, aluminija in drugih neželeznih kovin, superzlitin in kaljenih jekel. Te razrede se lahko uporabljajo tudi pri rezanju nekovin (npr. kot orodja za vrtanje kamnin in geoloških objektov), imajo pa razpon velikosti zrn od 1,5 do 10 μm (ali več) in vsebnost kobalta od 6 % do 16 %. Druga uporaba preprostih karbidnih karbidnih razredov za rezanje nekovin je pri izdelavi matric in luknjačev. Te vrste imajo običajno srednjo velikost zrn z vsebnostjo kobalta od 16 % do 30 %.
(2) Mikrokristalni cementirani karbidni karbid
Takšne vrste običajno vsebujejo 6–15 % kobalta. Med sintranjem v tekoči fazi lahko dodatek vanadijevega karbida in/ali kromovega karbida nadzoruje rast zrn, da se doseže drobnozrnata struktura z velikostjo delcev manj kot 1 μm. Ta drobnozrnata vrsta ima zelo visoko trdoto in prečno lomno trdnost nad 500 ksi. Kombinacija visoke trdnosti in zadostne žilavosti omogoča tem vrstam uporabo večjega pozitivnega kota naklona, kar zmanjša rezalne sile in ustvari tanjše odrezke z rezanjem in ne s potiskanjem kovinskega materiala.
Z natančno identifikacijo kakovosti različnih surovin pri proizvodnji vrst cementiranega karbidnega prahu in strogim nadzorom pogojev sintranja, da se prepreči nastanek nenormalno velikih zrn v mikrostrukturi materiala, je mogoče doseči ustrezne lastnosti materiala. Da bi ohranili majhno in enakomerno velikost zrn, se reciklirani reciklirani prah sme uporabljati le, če obstaja popoln nadzor nad surovino in postopkom predelave ter obsežno testiranje kakovosti.
Mikrokristalne vrste je mogoče razvrstiti glede na serijo vrst M v sistemu vrst ISO. Poleg tega so druge metode razvrščanja v sistemih vrst C in ISO enake kot pri čistih vrstah. Mikrokristalne vrste se lahko uporabljajo za izdelavo orodij, ki režejo mehkejše materiale obdelovancev, saj je površina orodja lahko zelo gladka in lahko ohrani izjemno oster rezalni rob.
Mikrokristalne vrste se lahko uporabljajo tudi za obdelavo superzlitin na osnovi niklja, saj lahko prenesejo rezalne temperature do 1200 °C. Pri obdelavi superzlitin in drugih posebnih materialov lahko uporaba orodij mikrokristalne vrste in orodij čiste vrste, ki vsebujejo rutenij, hkrati izboljša njihovo odpornost proti obrabi, odpornost proti deformacijam in žilavost. Mikrokristalne vrste so primerne tudi za izdelavo rotacijskih orodij, kot so svedri, ki ustvarjajo strižne napetosti. Obstaja sveder iz kompozitnih vrst cementiranega karbida. V določenih delih istega svedra se vsebnost kobalta v materialu spreminja, tako da se trdota in žilavost svedra optimizirata glede na potrebe obdelave.
(3) Zlitine iz cementiranega karbida
Te vrste se uporabljajo predvsem za rezanje jeklenih delov, njihova vsebnost kobalta pa je običajno 5–10 %, velikost zrn pa se giblje od 0,8 do 2 μm. Z dodatkom 4–25 % titanovega karbida (TiC) se lahko zmanjša nagnjenost volframovega karbida (WC) k difuziji na površino jeklenih odrezkov. Trdnost orodja, odpornost proti obrabi zaradi kraterjev in odpornost proti toplotnim udarcem se lahko izboljšajo z dodatkom do 25 % tantalovega karbida (TaC) in niobijevega karbida (NbC). Dodatek takšnih kubičnih karbidov poveča tudi rdečo trdoto orodja, kar pomaga preprečiti toplotno deformacijo orodja pri težkem rezanju ali drugih operacijah, kjer rezalni rob ustvarja visoke temperature. Poleg tega lahko titanov karbid med sintranjem zagotovi mesta nukleacije, kar izboljša enakomernost porazdelitve kubičnega karbida v obdelovancu.
Na splošno je območje trdote cementiranih karbidov tipa zlitin HRA91-94, prečna lomna trdnost pa 150-300 ksi. V primerjavi s čistimi vrstami imajo zlitine slabo odpornost proti obrabi in nižjo trdnost, vendar boljšo odpornost proti adhezijski obrabi. Vrste zlitin lahko v sistemu razredov C razdelimo na C5-C8, v sistemu razredov ISO pa jih lahko razvrstimo v serije razredov P in M. Vrste zlitin z vmesnimi lastnostmi lahko razvrstimo kot vrste za splošno uporabo (kot sta C6 ali P30) in se lahko uporabljajo za struženje, narezovanje navojev, skobljanje in rezkanje. Najtrše vrste lahko razvrstimo kot vrste za fino obdelavo (kot sta C8 in P01) za fino struženje in vrtanje. Te vrste imajo običajno manjša zrna in nižjo vsebnost kobalta za doseganje zahtevane trdote in odpornosti proti obrabi. Vendar pa je mogoče z dodajanjem več kubičnih karbidov doseči podobne lastnosti materiala. Vrste z najvišjo žilavostjo lahko razvrstimo kot vrste za grobo obdelavo (npr. C5 ali P50). Te vrste imajo običajno srednjo velikost zrn in visoko vsebnost kobalta, z nizkim dodatkom kubičnih karbidov za doseganje želene žilavosti z zaviranjem rasti razpok. Pri prekinjenih struženjih se lahko rezalna zmogljivost dodatno izboljša z uporabo zgoraj omenjenih vrst, bogatih s kobaltom, z višjo vsebnostjo kobalta na površini orodja.
Zlitine z nižjo vsebnostjo titanovega karbida se uporabljajo za obdelavo nerjavnega jekla in tempranega železa, lahko pa se uporabljajo tudi za obdelavo neželeznih kovin, kot so superzlitine na osnovi niklja. Velikost zrn teh zlitin je običajno manjša od 1 μm, vsebnost kobalta pa je 8 %–12 %. Trše zlitine, kot je M10, se lahko uporabljajo za struženje tempranega železa; trše zlitine, kot je M40, pa za rezkanje in skobljanje jekla ali za struženje nerjavnega jekla ali superzlitin.
Cementirani karbidni oligonukleotidi legiranega tipa se lahko uporabljajo tudi za rezanje nekovin, predvsem za izdelavo delov, odpornih proti obrabi. Velikost delcev teh vrst je običajno 1,2–2 μm, vsebnost kobalta pa 7–10 %. Pri proizvodnji teh vrst se običajno doda visok odstotek recikliranih surovin, kar ima za posledico visoko stroškovno učinkovitost pri uporabi obrabnih delov. Obrabni deli zahtevajo dobro odpornost proti koroziji in visoko trdoto, kar je mogoče doseči z dodajanjem niklja in kromovega karbida pri proizvodnji teh vrst.
Za izpolnjevanje tehničnih in ekonomskih zahtev proizvajalcev orodij je karbidni prah ključni element. Praški, zasnovani za strojno opremo in procesne parametre proizvajalcev orodij, zagotavljajo zmogljivost končnega obdelovanca in so privedli do stotin vrst karbida. Recikliranje karbidnih materialov in možnost neposrednega sodelovanja z dobavitelji prahu omogočata proizvajalcem orodij učinkovit nadzor nad kakovostjo izdelkov in stroški materiala.
Čas objave: 18. oktober 2022
