Carbide je najpogosteje uporabljen razred orodnih materialov z visoko hitro obdelavo (HSM), ki jih proizvajajo procesi metalurgije v prahu in so sestavljeni iz trdih karbidnih delcev (običajno volframovega karbida WC) in mehkejše sestave kovinske vezi. Trenutno je na stotine cementiranih karbidov, ki temeljijo na WC, z različnimi sestavki, od katerih večina uporablja kobalt (CO) kot vezivo, nikelj (NI) in krom (CR), ki jih lahko pogosto uporabljamo tudi elemente veziva, druge pa se lahko dodajo. Nekaj zlitinskih elementov. Zakaj je toliko ocen karbida? Kako proizvajalci orodij izberejo pravi material za orodje za določeno operacijo rezanja? Za odgovor na ta vprašanja si oglejmo različne lastnosti, zaradi katerih je cementirani karbid idealen material orodja.
trdota in žilavost
WC-Co cementirani karbid ima edinstvene prednosti tako v trdoti kot v žilavosti. Tungsten karbid (WC) je sam po sebi zelo trd (več kot korundum ali glinica), njegova trdota pa se redko zmanjšuje, ko se obratovalna temperatura zvišuje. Vendar nima dovolj žilavosti, bistvene lastnosti za rezanje orodij. Da bi izkoristili visoko trdoto volframovega karbida in izboljšali njeno žilavost, ljudje uporabljajo kovinske vezi, da skupaj vežejo karbid volframovega karbida, tako da ima ta material trdoto, ki presega hitrih jekla, hkrati pa lahko prenese večino operacij rezanja. rezalna sila. Poleg tega lahko prenese visoke temperature rezanja, ki jih povzroča obdelava visoke hitrosti.
Danes so prevlečeni skoraj vsi WC-Co noži in vložki, zato se vloga osnovnega materiala zdi manj pomembna. V resnici pa je visok elastični modul materiala WC-CO (merilo togosti, ki je približno trikrat večji od hitrega jekla pri sobni temperaturi), ki zagotavlja neobdelani substrat za prevleko. Matrika WC-CO zagotavlja tudi potrebno žilavost. Te lastnosti so osnovne lastnosti materialov WC-CO, vendar lahko lastnosti materiala prilagodimo tudi s prilagoditvijo sestave in mikrostrukture materiala pri proizvodnji cementiranih karbidnih praškov. Zato je primernost zmogljivosti orodja za določeno obdelavo v veliki meri odvisna od začetnega postopka rezkanja.
Proces rezkanja
Prašek volframovega karbida dobimo s karburskim volframovim (W) v prahu. Značilnosti volframovega karbida v prahu (zlasti njene velikosti delcev) so v glavnem odvisne od velikosti delcev surovine volframovega prahu ter temperature in časa karburizacije. Ključna je tudi kemična kontrola, vsebnost ogljika pa mora biti konstantna (blizu stehiometrične vrednosti 6,13% po teži). Pred čiščenjem lahko dodamo majhno količino vanadija in/ali kroma, da se nadzira velikost delcev v prahu skozi naslednje procese. Različni pogoji procesa na nižji stopnji in različne uporabe končne obdelave zahtevajo posebno kombinacijo velikosti delcev volframovega karbida, vsebnosti ogljika, vsebnosti vanadija in kroma, prek katere se lahko ustvarijo različni različni volfrastični karbidni praški. Na primer, ATI Alldyne, proizvajalec volframovega karbida v prahu, proizvede 23 standardnih ocen praška za volframovo karbid, sorte volframovega karbida v prahu, prilagojene glede na uporabniške potrebe, lahko dosežejo več kot 5 -krat več kot v standardnih ocenah volframovega karbidnega praška.
Pri mešanju in mletju volframovega karbida v prahu in kovinski vezi za izdelavo določene stopnje cementiranega karbidnega prahu je mogoče uporabiti različne kombinacije. Najpogosteje uporabljena vsebnost kobalta je 3% - 25% (razmerje teže), v primeru, da potrebujete izboljšanje korozijske odpornosti orodja, pa je treba dodati nikelj in krom. Poleg tega lahko kovinsko vez še izboljšamo z dodajanjem drugih komponent zlitine. Na primer, dodajanje rutenija v cementirani karbid WC-Co lahko znatno izboljša njeno žilavost, ne da bi zmanjšalo njegovo trdoto. Povečanje vsebine veziva lahko izboljša tudi žilavost cementiranega karbida, vendar bo zmanjšala njeno trdoto.
Zmanjšanje velikosti delcev volframovega karbida lahko poveča trdoto materiala, vendar mora velikost delcev volframovega karbida med postopkom sintranja ostati enaka. Med sintranjem se delci volframovega karbida združujejo in rastejo s postopkom raztapljanja in ponarejanja. V dejanskem postopku sintranja, da tvori popolnoma gost material, kovinska vez postane tekoča (imenovana tekoča fazna sintranja). Hitrost rasti delcev volframovega karbida lahko nadziramo z dodajanjem drugih prehodnih kovinskih karbidov, vključno z vanadijevim karbidom (VC), kromijevim karbidom (CR3C2), titanijevim karbidom (TIC), Tantalum karbidom (TAC) in Niobium karbidom (NBC). Ti kovinski karbidi se običajno dodajo, ko se v prahu volframovega karbida meša in brusi s kovinsko vezjo, čeprav se vanadijev karbid in krom karbid lahko tvori tudi, ko se karburiziran karbid volframovega karbida.
Tungsten karbidni prah se lahko proizvaja tudi z uporabo recikliranih odpadnih materialov, ki so cementirani. Recikliranje in ponovna uporaba odpadnega karbida ima dolgo zgodovino v cementirani industriji karbida in je pomemben del celotne gospodarske verige industrije, ki pomaga zmanjšati materialne stroške, prihraniti naravne vire in se izogniti odpadnim materialom. Škodljivo odstranjevanje. Odpadni cementirani karbid lahko na splošno ponovno uporabimo s postopkom APT (amonium paratungstate), proces obnavljanja cinka ali drobljenja. Ti "reciklirani" volframovi karbidni praški imajo na splošno boljšo, predvidljivo zgoščevanje, ker imajo manjšo površino kot praški iz volframovega karbida, narejene neposredno skozi postopek karburizacije volframa.
Ključni parametri procesa so tudi pogoji obdelave mešanega brušenja praška in kovinske vezi. Dve najpogosteje uporabljeni tehniki rezkanja sta rezkanje kroglic in mikromiliranje. Oba procesa omogočata enakomerno mešanje brušenih praškov in zmanjšano velikost delcev. Da bi poznejši obdelovanci naredili zadostno moč, ohranili obliko obdelovanca in omogočite operaterju ali manipulatorju, da pobere obdelovanec za delovanje, je običajno treba med brušenjem dodati organsko vezivo. Kemična sestava te vezi lahko vpliva na gostoto in moč stisnjenega obdelovanja. Za lažje ravnanje je priporočljivo dodati vezive z visoko trdnostjo, vendar to povzroči nižjo gostoto stiskanja in lahko ustvari grudice, ki lahko povzročijo napake v končnem izdelku.
Po rezkanju se prah običajno razprši, da proizvajajo aglomerate proste tekoče, ki jih držijo organske vezive. S prilagoditvijo sestave organskega veziva lahko po želji prilagodimo gostoto in gostoto naboja teh aglomeratov. S pregledovanjem bolj grobe ali lepše delce lahko porazdelitev velikosti delcev aglomerata še dodatno prilagodimo, da se zagotovi dober pretok, ko se naloži v votlino plesni.
Proizvodnja obdelovancev
Obdelovanci s karbidom se lahko oblikujejo z različnimi procesnimi metodami. Odvisno od velikosti obdelovanca, ravni kompleksnosti oblike in proizvodne serije, je večina rezalnih vložkov oblikovana z uporabo togih matric z zgornjim in spodnjim pritiskom. Da bi ohranili konsistenco teže in velikosti obdelovanca med vsakim stiskanjem, je treba zagotoviti, da je količina praška (masa in volumna), ki teče v votlino, popolnoma enaka. Fluidnost praška je v glavnem nadzorovana z porazdelitvijo velikosti aglomeratov in lastnosti organskega veziva. Oblikovani obdelovanci (ali "praznine") se tvorijo z uporabo tlaka oblikovanja 10-80 KSI (kilogramov na kvadratni metri) v prah, naložen v kalupno votlino.
Tudi pod izjemno visokim tlakom oblikovanja se trdi delci karbida volframa ne bodo deformirali ali zlomili, vendar se organsko vezivo stisne v vrzeli med delci volframovega karbida in s tem pritrdi položaj delcev. Višji kot je tlak, strožje je vezava delcev volframovega karbida in večja je gostota stiskanja obdelovanja. Lastnosti oblikovanja ocen cementiranega karbidnega prahu se lahko razlikujejo, odvisno od vsebnosti kovinskega veziva, velikosti in oblike delcev volframovega karbida, stopnje aglomeracije ter sestave in dodajanja organskega veziva. Da bi zagotovili kvantitativne informacije o lastnostih stiskanja ocen cementiranih karbidnih praškov, je razmerje med gostoto oblikovanja in tlakom oblikovanja običajno zasnovane in izdelane proizvajalec prahu. Te informacije zagotavljajo, da je priložen prašek združljiv s postopkom oblikovanja proizvajalca orodij.
Obdelovanci z velikimi karbidi ali obdelovanci karbida z visokimi razmerji stranic (na primer shanki za končne mline in vaje) so običajno izdelani iz enakomerno stisnjenih ocen karbidnega prahu v prožni vrečki. Čeprav je proizvodni cikel uravnotežene metode stiskanja daljši kot pri metodi oblikovanja, so stroški proizvodnje orodja nižji, zato je ta metoda bolj primerna za majhno proizvodnjo serije.
Ta procesna metoda je, da prah vstavite v vrečko in zaprete usta vrečke, nato pa vrečko polno prahu vstavite v komoro in skozi hidravlično napravo pritiskate 30-60KSI. Pritisnjeni obdelovanci so pogosto obdelani do specifičnih geometrij pred sintranjem. Velikost vreče je povečana, da se med stiskanjem sprejme krčenje obdelovanja in zagotavlja zadostno maržo za brušenje. Ker je treba obdelovanca po stiskanju obdelati, zahteve za doslednost polnjenja niso tako stroge kot zahteve metode oblikovanja, vendar je še vedno zaželeno zagotoviti, da se v vrečko vsakakrat naloži enaka količina praška. Če je gostota polnjenja prahu premajhna, lahko v torbi ne pride do nezadostnega prahu, kar ima za posledico, da je obdelovanca premajhna in jo je treba odstraniti. Če je gostota nalaganja prahu previsoka in je prah, naložen v vrečko, preveč, je treba obdelovanje obdelave, da odstranite več prahu, ko ga pritisnete. Čeprav lahko presežek prahu odstranimo in odstranimo obdelovance, ki jih je mogoče reciklirati, to zmanjšuje produktivnost.
Obdelovanci s karbidom se lahko oblikujejo tudi z ekstruzijskimi matricami ali vbrizgavanjem. Postopek ekstruzijskega oblikovanja je bolj primeren za množično proizvodnjo obdelovancev osisimetrične oblike, medtem ko se postopek brizganja običajno uporablja za množično proizvodnjo kompleksnih obdelovancev v obliki. V obeh procesih oblikovanja se ocene cementiranega karbid v prahu suspendirajo v organskem vezivu, ki daje konsistenco zobne paste v cementirano karbidno mešanico. Spojina se nato iztisne skozi luknjo ali pa vbrizga v votlino, da se oblikuje. Značilnosti stopnje cementiranega karbid prahu določajo optimalno razmerje prahu in veziva v mešanici in imajo pomemben vpliv na pretočnost mešanice z ekstruzijsko luknjo ali injiciranjem v votlino.
Ko se obdelovanec tvori z oblikovanjem, izostatičnim stiskanjem, iztisnitvijo ali vbrizgavanjem, je treba organsko vezivo odstraniti iz obdelovanja pred končnim fazo sintranja. Sintranje odstrani poroznost iz obdelovanca, zaradi česar je v celoti (ali v bistvu) gosto. Med sintranjem kovinska vez v obdelovancu, ki je oblikovana v tisku, postane tekoča, vendar obdelovanec ohrani svojo obliko pod kombiniranim delovanjem kapilarnih sil in povezave delcev.
Po sintranju geometrija obdelovanja ostaja enaka, dimenzije pa se zmanjšajo. Za pridobitev potrebne velikosti obdelovanca po sintranju je treba pri načrtovanju orodja upoštevati hitrost krčenja. Stopnja karbidnega prahu, ki se uporablja za izdelavo vsakega orodja, mora biti zasnovana tako, da se pravilno krči, če je stisnjen pod ustreznim tlakom.
Skoraj v vseh primerih je potrebno na post-sitrano zdravljenje sintranega obdelovanja. Najosnovnejša obdelava orodij za rezanje je izostriti rezalni rob. Številna orodja zahtevajo mletje njihove geometrije in dimenzij po sintranju. Nekatera orodja zahtevajo brušenje od zgoraj in dno; Drugi potrebujejo periferno brušenje (z ali brez ostrenja rezalnega roba). Vse karbidne čipe iz brušenja je mogoče reciklirati.
Obloga obdelovanca
V mnogih primerih je treba končni obdelovanca prevleči. Premaz zagotavlja mazivo in povečano trdoto, pa tudi difuzijsko oviro za substrat, ki preprečuje oksidacijo, ko je izpostavljena visokim temperaturam. Cementirani karbidni substrat je ključnega pomena za delovanje prevleke. Poleg prilagajanja glavnih lastnosti matričnega prahu lahko površinske lastnosti matrice prilagodimo tudi s kemijsko izbiro in spreminjanjem metode sintranja. S pomočjo selitve kobalta lahko več kobalta obogatimo v najbolj oddaljeni plasti površine rezila znotraj debeline 20-30 μm glede na preostali del obdelovanja, s čimer površino substrata daje boljšo trdnost in žilavost, zaradi česar je bolj odporen na deformacijo.
Na podlagi lastnega proizvodnega procesa (kot so metoda dewaxing, hitrost ogrevanja, čas sintranja, temperatura in napetost), ima lahko proizvajalec orodij nekaj posebnih zahtev za stopnjo uporabljenega cementiranega karbidnega prahu. Nekateri proizvajalci orodij lahko obdelovalnik sintrajo v vakuumski peči, drugi pa lahko uporabljajo vročo izostatično stiskanje (kolk) sintranja peči (ki pritiska na obdelovanci na koncu konca procesnega cikla, da odstrani morebitne ostanke)). Obdelovanci, sintrani v vakuumski peči, bodo morda tudi vroče pritisnjene z dodatnim postopkom, da se poveča gostota obdelovanja. Nekateri proizvajalci orodij lahko uporabijo večje temperature vakuumskega sintranja za povečanje sintrane gostote mešanic z nižjo vsebnostjo kobalta, vendar lahko ta pristop grobi njihovi mikrostrukturi. Za ohranitev fine velikosti zrn lahko izberete praške z manjšo velikostjo delcev volframovega karbida. Da bi se ujemali s posebno proizvodno opremo, imajo pogoji za odstranjevanje in karburizirajočo napetost tudi različne zahteve za vsebnost ogljika v cementiranem karbidnem prahu.
Razvrstitev razreda
Kombinirane spremembe različnih vrst volframovega karbida v prahu, sestava mešanice in vsebnosti kovinskega veziva, tipa in količine zaviralca rasti zrn itd. Ti parametri bodo določili mikrostrukturo cementiranega karbida in njegove lastnosti. Nekatere posebne kombinacije lastnosti so postale prednostna naloga nekaterih posebnih aplikacij za obdelavo, zaradi česar je smiselno razvrstiti različne cementirane ocene karbida.
Dva najpogosteje uporabljena sistema za klasifikacijo karbida za aplikacije za obdelavo sta sistem za označevanje C in sistem za označevanje ISO. Čeprav noben sistem v celoti ne odraža materialnih lastnosti, ki vplivajo na izbiro cementiranih ocen karbida, zagotavlja izhodišče za razpravo. Za vsako klasifikacijo imajo številni proizvajalci svoje posebne ocene, kar ima za posledico najrazličnejše ocene karbida。
Ocene karbida lahko razvrstimo tudi po sestavi. Ocene volframovega karbida (WC) lahko razdelimo na tri osnovne vrste: preproste, mikrokristalne in zlitine. Ocene simpleksa so sestavljene predvsem iz veziva za volframovi karbid in kobalt, lahko pa vsebujejo tudi majhne količine zaviralcev rasti zrn. Mikrokristalna ocena je sestavljena iz volframovega karbida in kobaltnega veziva, dodanega z več tisoč tisočm vanadijevega karbida (VC) in (ali) kroma karbida (CR3C2), njegova velikost zrn pa lahko doseže 1 μm ali manj. Ocene zlitin so sestavljene iz veziva za volframovi karbid in kobalt, ki vsebujejo nekaj odstotkov titanov karbida (TIC), Tantalum karbida (TAC) in Niobium karbida (NBC). Ti dodatki so znani tudi kot kubični karbidi zaradi svojih sintranskih lastnosti. Nastala mikrostruktura ima nehomogeno trifazno strukturo.
1) preproste ocene karbida
Te ocene za rezanje kovin običajno vsebujejo 3% do 12% kobalta (po teži). Razpon velikosti volframovih karbidnih zrn je običajno med 1-8 μm. Tako kot pri drugih ocenah tudi zmanjšanje velikosti delcev volframovega karbida poveča njegovo trdoto in prečno moč rupture (TRS), vendar zmanjša njeno žilavost. Trdota čistega tipa je običajno med HRA89-93.5; Moč prečne rupture je običajno med 175-350KSI. Prašniki teh razredov lahko vsebujejo velike količine recikliranih materialov.
Ocene preprostih vrst lahko v sistemu C razreda razdelimo na C1-C4 in jih lahko razvrstimo po seriji razredov K, N, S in H v sistemu ISO. Ocene simpleksa z vmesnimi lastnostmi lahko razvrstimo med splošne namenske ocene (na primer C2 ali K20) in se lahko uporabijo za obračanje, rezkanje, načrtovanje in dolgočasno; Ocene z manjšo velikostjo zrn ali nižjo vsebnostjo kobalta in večjo trdoto lahko razvrstimo kot zaključne ocene (na primer C4 ali K01); Ocene z večjo velikostjo zrn ali večjo vsebnostjo kobalta in boljšo žilavostjo lahko razvrstimo kot grobe ocene (na primer C1 ali K30).
Orodja, izdelana v razredih simpleksa, se lahko uporabijo za obdelavo litega železa, 200 in 300 serij nerjavečega jekla, aluminija in drugih neželenih kovin, supelalij in utrjenih jekel. Te ocene se lahko uporabljajo tudi pri nedeljenih rezalnih aplikacijah (npr. Kot orodja za vrtanje kamnin in geološkega vrtanja), te ocene pa imajo območje velikosti zrn 1,5-10 μm (ali večje) in vsebnost kobalta 6%-16%. Druga uporaba preprostih razredov karbida je v izdelavi matric in udarcev. Te ocene imajo običajno velikost srednje zrn s kobaltovim vsebnostjo 16%-30%.
(2) Mikrokristalne cementirane ocene karbida
Takšne ocene običajno vsebujejo 6% -15% kobalta. Med sintranjem tekoče faze lahko dodajanje vanadijevega karbida in/ali kromijevega karbida nadzira rast zrn, da dobi fino zrno strukturo z velikostjo delcev manj kot 1 μm. Ta drobnozrnata ocena ima zelo veliko trdoto in prečne moči rupture nad 500KSI. Kombinacija visoke trdnosti in zadostne žilavosti omogoča, da se te ocene uporabijo večji pozitivni kot grablje, kar zmanjšuje rezalne sile in proizvaja tanjše čipe z rezanjem, namesto da bi potisnil kovinski material.
S strogo kakovostno identifikacijo različnih surovin pri proizvodnji ocen cementiranega karbid v prahu in strogo nadzorovanje pogojev sintranja, da se prepreči nastanek nenormalno velikih zrn v mikrostrukturi materiala, je mogoče pridobiti ustrezne lastnosti materiala. Da bi ohranili majhnost zrn majhne in enakomerne, je treba recikliran recikliran prašek uporabiti le, če obstaja popoln nadzor nad surovilnim materialom in postopkom obnovitve ter obsežno testiranje kakovosti.
Mikrokristalne ocene lahko razvrstimo v skladu z serijo M v sistemu ISO. Poleg tega so druge metode klasifikacije v sistemu razreda C in sistemu ISO ocene enake čistim ocenam. Mikrokristalne ocene lahko uporabimo za izdelavo orodij, ki režejo mehkejše obdelovalne materiale, ker je površina orodja mogoče obdelati zelo gladko in lahko vzdržuje izjemno oster rezalni rob.
Mikrokristalne ocene se lahko uporabijo tudi za obdelavo supelalijev na osnovi niklja, saj lahko prenesejo rezalne temperature do 1200 ° C. Za obdelavo supelalijev in drugih posebnih materialov lahko uporaba mikrokristalnih orodij in čistih orodij, ki vsebujejo rutenij, hkrati izboljša odpornost na obrabo, odpornost na deformacijo in žilavost. Mikrokristalne ocene so primerne tudi za izdelavo vrtljivih orodij, kot so vaje, ki ustvarjajo strižni stres. Obstaja vaja iz sestavljenih ocen cementiranega karbida. V določenih delih iste vaje se vsebnost kobalta v materialu razlikuje, tako da se trdota in žilavost vrtanja optimizirata glede na potrebe po obdelavi.
(3) Ocene cementiranega karbida tipa zlitine
Te ocene se uporabljajo predvsem za rezanje jeklenih delov, njihova vsebnost kobalta pa je običajno 5%-10%, velikost zrn pa od 0,8-2 μm. Z dodajanjem 4% -25% titanovega karbida (TIC) se lahko zmanjša nagnjenost volframovega karbida (WC), da se razprši na površino jeklenih čipov. Moč orodja, odpornost na krater in odpornost na toplotni udar je mogoče izboljšati z dodajanjem do 25% Tantalum karbida (TAC) in Niobium karbida (NBC). Dodajanje takšnih kubičnih karbidov tudi poveča rdečo trdoto orodja, kar pomaga, da se izognete toplotni deformaciji orodja pri težkem rezanju ali drugih operacijah, kjer bo rezalni rob ustvaril visoke temperature. Poleg tega lahko titanijev karbid med sintranjem zagotavlja nukleacijska mesta, kar izboljša enakomernost kubične porazdelitve karbida v obdelovancu.
Na splošno je območje trdote cementiranih karbidnih razredov zlitine HRA91-94, trdnost prečnega zloma pa 150-300KSI. V primerjavi s čistimi ocenami imajo stopnje zlitine slabo odpornost proti obrabi in nižjo moč, vendar imajo boljšo odpornost proti lepilni obrabi. Ocene zlitin lahko v sistemu C razreda razdelimo na C5-C8 in jih lahko razvrstimo v skladu s serijo P in M v sistemu ISO Grade. Ocene zlitin z vmesnimi lastnostmi lahko razvrstimo kot splošne ocene (na primer C6 ali P30) in se lahko uporabljajo za obračanje, tapkanje, načrtovanje in rezkanje. Najtežje ocene je mogoče uvrstiti med zaključne ocene (na primer C8 in P01) za zaključek obratov in dolgočasnih operacij. Te ocene imajo običajno manjše velikosti zrn in vsebnost kobalta, da dobijo potrebno trdoto in odpornost na obrabo. Vendar pa lahko podobne lastnosti materiala dobimo z dodajanjem več kubičnih karbidov. Ocene z najvišjo žilavostjo lahko razvrstimo kot grobe ocene (npr. C5 ali P50). Te ocene imajo običajno velikost zrna in visoko vsebnost kobalta, z nizkimi dodatki kubičnih karbidov, da dosežejo želeno žilavost z zaviranjem rasti razpok. Pri prekinjenih operacijah obračanja lahko zmogljivost rezanja še izboljšamo z uporabo zgoraj omenjenih ocen, bogatih s kobaltom, z višjo vsebnostjo kobalta na površini orodja.
Ocene zlitine z nižjo vsebnostjo karbida iz titana se uporabljajo za obdelavo nerjavečega jekla in kopljivega železa, vendar se lahko uporabljajo tudi za obdelavo neželenih kovin, kot so nikljeve superloge. Velikost zrn teh ocen je običajno manjša od 1 μm, vsebnost kobalta pa 8%-12%. Težje ocene, kot je M10, se lahko uporabijo za obračanje kopljivega železa; Težje ocene, kot je M40, se lahko uporabijo za rezkanje in načrtovanje jekla ali za obračanje nerjavečega jekla ali nadplanita.
Ocene cementiranega karbida zlitine se lahko uporabljajo tudi za nevidne rezanje, predvsem za izdelavo delov, odpornih na obrabo. Velikost delcev teh ocen je običajno 1,2-2 μm, vsebnost kobalta pa 7%-10%. Pri izdelavi teh ocen se običajno doda visok odstotek reciklirane surovine, kar ima za posledico visoko stroškovno učinkovitost pri uporabi obrabnih delov. Nočni deli zahtevajo dobro korozijsko odpornost in visoko trdoto, kar lahko dobite z dodajanjem niklja in kromovega karbida pri izdelavi teh ocen.
Da bi izpolnili tehnične in ekonomične zahteve proizvajalcev orodij, je karbidni prašek ključni element. Prašniki, zasnovani za strojno opremo za proizvajalce orodij in parametri procesov, zagotavljajo delovanje končnega obdelovanja in so povzročili stotine karbidnih ocen. Reciklirana narava karbidnih materialov in sposobnost neposrednega dela z dobavitelji praška omogočajo proizvajalcem orodij, da učinkovito nadzirajo kakovost njihovega izdelka in stroške materiala.
Čas objave: oktober-18-2022
