Karbid je najpogosteje uporabljen razred orodnih materialov za visoko hitrostno obdelavo (HSM), ki se proizvajajo s postopki praškaste metalurgije in so sestavljeni iz delcev trdega karbida (običajno volframovega karbida WC) in mehkejše kovinske vezi. Trenutno obstaja na stotine cementnih karbidov na osnovi WC z različnimi sestavami, od katerih večina uporablja kobalt (Co) kot vezivo, nikelj (Ni) in krom (Cr) sta prav tako pogosto uporabljena vezivna elementa, lahko pa se dodajo tudi drugi . nekateri legirni elementi. Zakaj je toliko vrst karbida? Kako proizvajalci orodij izberejo pravi material orodja za določeno rezalno operacijo? Da bi odgovorili na ta vprašanja, si najprej poglejmo različne lastnosti, zaradi katerih je cementni karbid idealen orodni material.
trdota in žilavost
WC-Co cementni karbid ima edinstvene prednosti v trdoti in žilavosti. Volframov karbid (WC) je sam po sebi zelo trd (bolj kot korund ali aluminijev oksid), njegova trdota pa se le redko zmanjša z zvišanjem delovne temperature. Vendar pa nima zadostne žilavosti, bistvene lastnosti za rezalna orodja. Da bi izkoristili visoko trdoto volframovega karbida in izboljšali njegovo žilavost, ljudje uporabljajo kovinske vezi za povezovanje volframovega karbida skupaj, tako da ima ta material trdoto, ki daleč presega trdoto hitroreznega jekla, hkrati pa lahko prenese večino rezov operacije. rezalna sila. Poleg tega lahko prenese visoke temperature rezanja, ki jih povzroča obdelava z visoko hitrostjo.
Danes so skoraj vsi WC-Co noži in vložki prevlečeni, zato se zdi vloga osnovnega materiala manj pomembna. Toda v resnici je visok modul elastičnosti materiala WC-Co (mera togosti, ki je približno trikrat večja od hitroreznega jekla pri sobni temperaturi) tisti, ki zagotavlja nedeformabilno podlago za premaz. Matrica WC-Co zagotavlja tudi zahtevano žilavost. Te lastnosti so osnovne lastnosti materialov WC-Co, lahko pa se lastnosti materiala prilagodijo tudi s prilagajanjem sestave in mikrostrukture materiala pri izdelavi praškov cementnega karbida. Zato je primernost delovanja orodja za določeno obdelavo v veliki meri odvisna od začetnega postopka rezkanja.
Postopek rezkanja
Volframov karbid v prahu se pridobiva z naogljičenjem volframovega (W) prahu. Značilnosti prahu volframovega karbida (zlasti njegova velikost delcev) so v glavnem odvisne od velikosti delcev surovega volframovega prahu ter temperature in časa naogljičenja. Kemični nadzor je prav tako kritičen, vsebnost ogljika pa mora biti konstantna (blizu stehiometrične vrednosti 6,13 mas. %). Majhna količina vanadija in/ali kroma se lahko doda pred postopkom naogljičenja, da se nadzoruje velikost delcev prahu v nadaljnjih postopkih. Različni nadaljnji procesni pogoji in različne uporabe končne obdelave zahtevajo posebno kombinacijo velikosti delcev volframovega karbida, vsebnosti ogljika, vsebnosti vanadija in vsebnosti kroma, s pomočjo katere je mogoče proizvesti vrsto različnih praškov volframovega karbida. Na primer, ATI Alldyne, proizvajalec volframovega karbida v prahu, proizvaja 23 standardnih razredov volframovega karbida v prahu in sorte volframovega karbida v prahu, prilagojene glede na zahteve uporabnikov, lahko dosežejo več kot 5-krat več standardnih razredov volframovega karbida v prahu.
Pri mešanju in mletju prahu volframovega karbida in kovinske vezi za proizvodnjo določenega razreda cementiranega karbida v prahu je mogoče uporabiti različne kombinacije. Najpogosteje uporabljena vsebnost kobalta je 3% – 25% (masno razmerje), v primeru potrebe po povečanju korozijske odpornosti orodja pa je potrebno dodati nikelj in krom. Poleg tega je mogoče kovinsko vez še izboljšati z dodajanjem drugih komponent zlitine. Na primer, dodajanje rutenija cementnemu karbidu WC-Co lahko znatno izboljša njegovo žilavost, ne da bi zmanjšalo njegovo trdoto. Povečanje vsebnosti veziva lahko izboljša tudi žilavost cementnega karbida, vendar bo zmanjšalo njegovo trdoto.
Zmanjšanje velikosti delcev volframovega karbida lahko poveča trdoto materiala, vendar mora velikost delcev volframovega karbida med postopkom sintranja ostati enaka. Med sintranjem se delci volframovega karbida združijo in rastejo skozi proces raztapljanja in ponovnega obarjanja. V dejanskem procesu sintranja kovinska vez postane tekoča, da se oblikuje popolnoma gost material (imenovano sintranje v tekoči fazi). Hitrost rasti delcev volframovega karbida je mogoče nadzorovati z dodajanjem drugih karbidov prehodnih kovin, vključno z vanadijevim karbidom (VC), kromovim karbidom (Cr3C2), titanovim karbidom (TiC), tantalovim karbidom (TaC) in niobijevim karbidom (NbC). Ti kovinski karbidi se običajno dodajo, ko se prah volframovega karbida zmeša in zmelje s kovinsko vezjo, čeprav lahko vanadijev karbid in kromov karbid nastaneta tudi, ko se prah volframovega karbida naogljiči.
Prah volframovega karbida je mogoče proizvesti tudi z uporabo recikliranih odpadnih materialov iz cementnega karbida. Recikliranje in ponovna uporaba odpadnega karbida ima dolgo zgodovino v industriji cementnega karbida in je pomemben del celotne gospodarske verige industrije, saj pomaga zmanjšati materialne stroške, prihraniti naravne vire in se izogniti odpadnim materialom. Škodljivo odstranjevanje. Odpadni cementni karbid se na splošno lahko ponovno uporabi s postopkom APT (amonijev paravolframat), postopkom pridobivanja cinka ali z drobljenjem. Ti "reciklirani" praški volframovega karbida imajo na splošno boljšo, predvidljivo zgostitev, ker imajo manjšo površino kot praški volframovega karbida, izdelani neposredno s postopkom naogljičenja volframovega karbida.
Pogoji obdelave mešanega mletja prahu volframovega karbida in kovinske vezi so prav tako ključni procesni parametri. Najpogosteje uporabljeni tehniki rezkanja sta kroglično rezkanje in mikrorezkanje. Oba postopka omogočata enakomerno mešanje mletih praškov in zmanjšano velikost delcev. Da bi kasneje stisnjeni obdelovanec imel zadostno trdnost, ohranil obliko obdelovanca in omogočil operaterju ali manipulantu, da obdelovanec dvigne za delo, je navadno med brušenjem potrebno dodati organsko vezivo. Kemična sestava te vezi lahko vpliva na gostoto in trdnost stisnjenega obdelovanca. Za lažje rokovanje je priporočljivo dodati visoko trdna veziva, vendar to povzroči manjšo gostoto stiskanja in lahko povzroči grudice, ki lahko povzročijo napake v končnem izdelku.
Po mletju se prašek običajno posuši z razprševanjem, da nastanejo prosto tekoči aglomerati, ki jih skupaj držijo organska veziva. S prilagajanjem sestave organskega veziva je mogoče po želji prilagoditi pretočnost in gostoto naboja teh aglomeratov. Z izločanjem grobejših ali drobnejših delcev je mogoče porazdelitev velikosti delcev aglomerata dodatno prilagoditi, da se zagotovi dober pretok, ko se naloži v votlino kalupa.
Izdelava obdelovancev
Karbidne obdelovance je mogoče oblikovati z različnimi procesnimi metodami. Glede na velikost obdelovanca, stopnjo zapletenosti oblike in proizvodno serijo je večina rezalnih ploščic oblikovana z uporabo togih matric z zgornjim in spodnjim pritiskom. Da bi ohranili konstantnost teže in velikosti obdelovanca med vsakim stiskanjem, je treba zagotoviti, da je količina prahu (masa in prostornina), ki teče v votlino, popolnoma enaka. Tekočnost prahu je v glavnem nadzorovana z porazdelitvijo velikosti aglomeratov in lastnostmi organskega veziva. Oblikovani obdelovanci (ali "obdelovanci") so oblikovani z uporabo tlaka brizganja 10-80 ksi (kilo funtov na kvadratni čevelj) na prah, naložen v votlino kalupa.
Trdi delci volframovega karbida se tudi pod izredno visokim pritiskom ne bodo deformirali ali zlomili, ampak se organsko vezivo vtisne v reže med delci volframovega karbida in s tem fiksira položaj delcev. Višji kot je tlak, močnejša je vezava delcev volframovega karbida in večja je gostota stiskanja obdelovanca. Oblikovalne lastnosti vrst prahu cementnega karbida se lahko razlikujejo glede na vsebnost kovinskega veziva, velikost in obliko delcev volframovega karbida, stopnjo aglomeracije ter sestavo in dodajanje organskega veziva. Da bi zagotovili kvantitativne informacije o lastnostih stiskanja vrst praškov iz cementnega karbida, razmerje med gostoto vlivanja in tlakom vlivanja običajno načrtuje in izdela proizvajalec praškov. Te informacije zagotavljajo, da je dobavljeni prah združljiv s postopkom oblikovanja proizvajalca orodja.
Obdelovanci iz karbidne trdine velikih dimenzij ali obdelovanci iz karbidne trdine z visokim razmerjem stranic (kot so stebla za končna rezkala in svedre) so običajno izdelani iz enakomerno stisnjenih vrst karbidnega prahu v upogljivi vrečki. Čeprav je proizvodni cikel metode uravnoteženega stiskanja daljši kot pri metodi vlivanja, so stroški izdelave orodja nižji, zato je ta metoda primernejša za maloserijsko proizvodnjo.
Ta procesna metoda je, da prašek vstavite v vrečko in zaprete ustje vrečke, nato pa vrečko, polno prahu, postavite v komoro in s pomočjo hidravlične naprave pritisnete pritisk 30-60ksi. Stisnjeni obdelovanci so pred sintranjem pogosto strojno obdelani na določene geometrije. Velikost vreče je povečana, da se prilagodi krčenju obdelovanca med stiskanjem in zagotovi zadosten rob za brušenje. Ker je treba obdelovanec obdelati po stiskanju, zahteve za doslednost polnjenja niso tako stroge kot pri metodi oblikovanja, vendar je vseeno zaželeno zagotoviti, da se v vrečko vsakič naloži enaka količina prahu. Če je gostota polnjenja prahu premajhna, lahko pride do nezadostne količine prahu v vrečki, zaradi česar je obdelovanec premajhen in ga je treba zavreči. Če je gostota nalaganja prahu previsoka in je prahu, naloženega v vrečko, preveč, je treba obdelovanec obdelati, da se po stiskanju odstrani več prahu. Čeprav je mogoče odstranjeni odvečni prah in odpadne obdelovance reciklirati, se s tem zmanjša produktivnost.
Obdelovanci iz karbidne trdine se lahko oblikujejo tudi z uporabo ekstruzijskih matric ali matric za brizganje. Postopek ekstrudiranja je bolj primeren za množično proizvodnjo obdelovancev osnosimetrične oblike, medtem ko se postopek brizganja običajno uporablja za množično proizvodnjo obdelovancev kompleksne oblike. V obeh postopkih oblikovanja so vrste prahu cementnega karbida suspendirane v organskem vezivu, ki mešanici cementnega karbida daje konsistenco, podobno zobni pasti. Spojino nato iztisnemo skozi luknjo ali vbrizgamo v votlino, da se oblikuje. Značilnosti kakovosti prahu cementnega karbida določajo optimalno razmerje med prahom in vezivom v zmesi in pomembno vplivajo na pretočnost zmesi skozi ekstruzijsko luknjo ali vbrizgavanje v votlino.
Ko je obdelovanec oblikovan z oblikovanjem, izostatičnim stiskanjem, ekstrudiranjem ali brizganjem, je treba organsko vezivo odstraniti iz obdelovanca pred končno stopnjo sintranja. Sintranje odstrani poroznost obdelovanca, zaradi česar postane popolnoma (ali precej) gost. Med sintranjem postane kovinska vez v stiskano oblikovanem obdelovancu tekoča, vendar obdelovanec obdrži svojo obliko pod skupnim delovanjem kapilarnih sil in povezovanja delcev.
Po sintranju ostane geometrija obdelovanca enaka, dimenzije pa se zmanjšajo. Da bi dobili zahtevano velikost obdelovanca po sintranju, je treba pri načrtovanju orodja upoštevati stopnjo krčenja. Stopnja karbidnega prahu, ki se uporablja za izdelavo vsakega orodja, mora biti zasnovana tako, da se pri stiskanju pod ustreznim pritiskom pravilno skrči.
V skoraj vseh primerih je potrebna obdelava sintranega obdelovanca po sintranju. Najosnovnejša obdelava rezalnih orodij je ostrenje rezalnega roba. Številna orodja zahtevajo brušenje njihove geometrije in dimenzij po sintranju. Nekatera orodja zahtevajo zgornje in spodnje brušenje; drugi zahtevajo periferno brušenje (z ali brez brušenja rezila). Vse karbidne ostružke iz brušenja je mogoče reciklirati.
Premaz obdelovanca
V mnogih primerih je treba končni obdelovanec premazati. Premaz zagotavlja mazljivost in povečano trdoto ter difuzijsko pregrado za podlago, ki preprečuje oksidacijo pri izpostavljenosti visokim temperaturam. Substrat iz cementnega karbida je ključnega pomena za učinkovitost prevleke. Poleg prilagajanja glavnih lastnosti prahu matrice je mogoče površinske lastnosti matrice prilagoditi tudi s kemijsko izbiro in spreminjanjem metode sintranja. Z migracijo kobalta se lahko obogati več kobalta v najbolj zunanji plasti površine rezila v debelini 20-30 μm glede na preostali del obdelovanca, s čimer se površini substrata zagotovi večja trdnost in žilavost, zaradi česar je bolj odporen proti deformacijam.
Glede na lastni proizvodni proces (kot je metoda razvoskanja, stopnja segrevanja, čas sintranja, temperatura in napetost naogljičenja) ima lahko proizvajalec orodja nekatere posebne zahteve za kakovost uporabljenega prahu cementnega karbida. Nekateri orodjarji lahko sintrajo obdelovanec v vakuumski peči, medtem ko drugi lahko uporabljajo peč za sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem (HIP) (ki pritisne obdelovanec proti koncu procesnega cikla, da odstrani vse ostanke) pore). Obdelovance, sintrane v vakuumski peči, bo morda treba tudi vroče izostatično stisniti z dodatnim postopkom, da se poveča gostota obdelovanca. Nekateri proizvajalci orodij lahko uporabljajo višje temperature vakuumskega sintranja za povečanje sintrane gostote zmesi z nižjo vsebnostjo kobalta, vendar lahko ta pristop ogrobi njihovo mikrostrukturo. Da bi ohranili fino zrnatost, je mogoče izbrati prah z manjšo velikostjo delcev volframovega karbida. Za ujemanje s specifično proizvodno opremo imajo pogoji razvoskanja in napetost naogljičenja tudi različne zahteve glede vsebnosti ogljika v prahu cementnega karbida.
Razvrstitev v razrede
Spremembe kombinacij različnih vrst prahu volframovega karbida, sestave zmesi in vsebnosti kovinskega veziva, vrste in količine inhibitorja rasti zrn itd., Sestavljajo različne vrste cementnega karbida. Ti parametri bodo določili mikrostrukturo cementnega karbida in njegove lastnosti. Nekatere specifične kombinacije lastnosti so postale prednostna naloga za nekatere specifične predelovalne aplikacije, zaradi česar je smiselno razvrstiti različne vrste cementnega karbida.
Dva najpogosteje uporabljena sistema za razvrščanje karbidnih trdin za strojno obdelavo sta sistem označevanja C in sistem označevanja ISO. Čeprav noben sistem ne odraža v celoti lastnosti materiala, ki vplivajo na izbiro razredov cementnega karbida, zagotavljata izhodišče za razpravo. Za vsako klasifikacijo ima veliko proizvajalcev svoje posebne razrede, kar ima za posledico veliko različnih razredov karbida.
Vrste karbida lahko razvrstimo tudi po sestavi. Vrste volframovega karbida (WC) lahko razdelimo na tri osnovne vrste: preproste, mikrokristalne in legirane. Simpleksni razredi so sestavljeni predvsem iz veziv volframovega karbida in kobalta, vendar lahko vsebujejo tudi majhne količine zaviralcev rasti zrn. Mikrokristalni razred je sestavljen iz volframovega karbida in kobaltovega veziva, dodanega nekaj tisočink vanadijevega karbida (VC) in (ali) kromovega karbida (Cr3C2), njegova velikost zrn pa lahko doseže 1 μm ali manj. Zlitine so sestavljene iz veziv volframovega karbida in kobalta, ki vsebujejo nekaj odstotkov titanovega karbida (TiC), tantalovega karbida (TaC) in niobijevega karbida (NbC). Ti dodatki so znani tudi kot kubični karbidi zaradi svojih lastnosti sintranja. Nastala mikrostruktura kaže nehomogeno trifazno strukturo.
1) Enostavne vrste karbida
Ti razredi za rezanje kovin običajno vsebujejo 3 % do 12 % kobalta (po teži). Razpon velikosti zrn volframovega karbida je običajno med 1-8 μm. Kot pri drugih vrstah, zmanjšanje velikosti delcev volframovega karbida poveča njegovo trdoto in prečno pretrgalno trdnost (TRS), vendar zmanjša njegovo žilavost. Trdota čistega tipa je običajno med HRA89-93,5; prečna pretrgna trdnost je običajno med 175-350ksi. Praški teh razredov lahko vsebujejo velike količine recikliranih materialov.
Stopnje enostavnega tipa je mogoče razdeliti na C1-C4 v sistemu razredov C in jih je mogoče razvrstiti glede na serije razredov K, N, S in H v sistemu razredov ISO. Simpleksni kvaliteti z vmesnimi lastnostmi se lahko razvrstijo kot splošni (kot sta C2 ali K20) in se lahko uporabljajo za struženje, rezkanje, skobljanje in vrtanje; razrede z manjšo velikostjo zrn ali nižjo vsebnostjo kobalta in višjo trdoto je mogoče razvrstiti kot končne razrede (kot sta C4 ali K01); razrede z večjo velikostjo zrn ali višjo vsebnostjo kobalta in boljšo žilavostjo lahko razvrstimo med razrede za grobo obdelavo (kot sta C1 ali K30).
Orodja, izdelana v razredih Simplex, se lahko uporabljajo za obdelavo litega železa, nerjavnega jekla serije 200 in 300, aluminija in drugih neželeznih kovin, superzlitin in kaljenega jekla. Ti razredi se lahko uporabljajo tudi v aplikacijah za rezanje nekovin (npr. kot orodje za vrtanje v kamnine in geološka vrtanja), ti razredi pa imajo razpon velikosti zrn 1,5-10 μm (ali več) in vsebnost kobalta 6%-16%. Druga uporaba enostavnih karbidnih trdin za rezanje nekovin je proizvodnja matric in luknjačev. Ti razredi imajo običajno srednjo velikost zrn z vsebnostjo kobalta 16-30 %.
(2) Vrste mikrokristalnega cementnega karbida
Takšni razredi običajno vsebujejo 6%-15% kobalta. Med sintranjem v tekoči fazi lahko dodatek vanadijevega karbida in/ali kromovega karbida nadzoruje rast zrn, da dobimo fino zrnato strukturo z velikostjo delcev manj kot 1 μm. Ta finozrnati razred ima zelo visoko trdoto in prečno pretrgalno trdnost nad 500 ksi. Kombinacija visoke trdnosti in zadostne žilavosti omogoča tem vrstam, da uporabljajo večji pozitivni nagnjeni kot, kar zmanjša rezalne sile in proizvaja tanjše ostružke z rezanjem namesto potiskanjem kovinskega materiala.
S strogo identifikacijo kakovosti različnih surovin pri proizvodnji razredov cementnega karbidnega prahu in strogim nadzorom pogojev procesa sintranja, da se prepreči nastanek nenormalno velikih zrn v mikrostrukturi materiala, je mogoče pridobiti ustrezne lastnosti materiala. Da bi ohranili majhnost in enakomernost velikosti zrn, je treba recikliran recikliran prah uporabljati le, če obstaja popoln nadzor nad surovino in postopkom predelave ter obsežno testiranje kakovosti.
Mikrokristalne razrede je mogoče razvrstiti v skladu s serijo razredov M v sistemu razredov ISO. Poleg tega so druge metode razvrščanja v sistemu razredov C in sistemu razredov ISO enake čistim razredom. Mikrokristalni razredi se lahko uporabljajo za izdelavo orodij, ki režejo mehkejše materiale obdelovancev, ker je mogoče površino orodja obdelati zelo gladko in lahko ohrani izjemno oster rezalni rob.
Mikrokristalne vrste se lahko uporabljajo tudi za obdelavo superzlitin na osnovi niklja, saj lahko prenesejo temperature rezanja do 1200 °C. Za obdelavo superzlitin in drugih posebnih materialov lahko uporaba orodij mikrokristalnega razreda in orodij čistega razreda, ki vsebujejo rutenij, hkrati izboljša njihovo odpornost proti obrabi, odpornost proti deformacijam in žilavost. Mikrokristalni razredi so primerni tudi za izdelavo rotacijskih orodij, kot so svedri, ki ustvarjajo strižno napetost. Obstaja sveder iz kompozitnih vrst cementnega karbida. V določenih delih istega svedra se vsebnost kobalta v materialu spreminja, tako da sta trdota in žilavost svedra optimizirani glede na potrebe obdelave.
(3) Vrste cementnega karbida tipa zlitine
Ti razredi se uporabljajo predvsem za rezanje jeklenih delov, njihova vsebnost kobalta pa je običajno 5%-10%, velikost zrn pa se giblje od 0,8-2μm. Z dodajanjem 4–25 % titanovega karbida (TiC) je mogoče zmanjšati nagnjenost volframovega karbida (WC) k difuziji na površino jeklenih odrezkov. Trdnost orodja, odpornost proti kraterski obrabi in odpornost na toplotne udarce je mogoče izboljšati z dodajanjem do 25 % tantalovega karbida (TaC) in niobijevega karbida (NbC). Dodatek takšnih kubičnih karbidov poveča tudi rdečo trdoto orodja, s čimer pomaga preprečiti toplotno deformacijo orodja pri težkem rezanju ali drugih postopkih, kjer bo rezalni rob ustvaril visoke temperature. Poleg tega lahko titanov karbid zagotovi mesta nukleacije med sintranjem, kar izboljša enakomernost porazdelitve kubičnega karbida v obdelovancu.
Na splošno je razpon trdote razredov cementnega karbida tipa zlitine HRA91-94, prečna lomna trdnost pa 150-300ksi. V primerjavi s čistimi vrstami imajo zlitine slabšo odpornost proti obrabi in nižjo trdnost, vendar imajo boljšo odpornost proti obrabi zaradi lepila. Razrede zlitin je mogoče razdeliti na C5-C8 v sistemu razredov C in jih je mogoče razvrstiti glede na serije razredov P in M v sistemu razredov ISO. Stopnje zlitin z vmesnimi lastnostmi se lahko razvrstijo kot stopnje za splošno uporabo (kot sta C6 ali P30) in se lahko uporabljajo za struženje, narezovanje navojev, skobljanje in rezkanje. Najtrše stopnje je mogoče razvrstiti kot končne stopnje (kot sta C8 in P01) za končno struženje in vrtanje. Ti razredi imajo običajno manjšo velikost zrn in nižjo vsebnost kobalta, da dosežejo zahtevano trdoto in odpornost proti obrabi. Vendar pa lahko podobne lastnosti materiala dosežemo z dodajanjem več kubičnih karbidov. Stopnje z najvišjo žilavostjo se lahko razvrstijo kot stopnje za grobo obdelavo (npr. C5 ali P50). Ti razredi imajo običajno srednjo velikost zrn in visoko vsebnost kobalta, z majhnimi dodatki kubičnih karbidov za doseganje želene žilavosti z zaviranjem rasti razpok. Pri prekinjenem struženju je mogoče rezalno zmogljivost še izboljšati z uporabo zgoraj omenjenih s kobaltom bogatih kvalitet z višjo vsebnostjo kobalta na površini orodja.
Zlitine z nižjo vsebnostjo titanovega karbida se uporabljajo za obdelavo nerjavnega jekla in tempranega železa, lahko pa se uporabljajo tudi za obdelavo neželeznih kovin, kot so superzlitine na osnovi niklja. Velikost zrn teh razredov je običajno manjša od 1 μm, vsebnost kobalta pa je 8% -12%. Za struženje tempranega železa se lahko uporabljajo trši razredi, kot je M10; trše kvalitete, kot je M40, se lahko uporabljajo za rezkanje in skobljanje jekla ali za struženje nerjavnega jekla ali superzlitin.
Legirane vrste cementnega karbida se lahko uporabljajo tudi za rezanje nekovin, predvsem za izdelavo delov, odpornih proti obrabi. Velikost delcev teh razredov je običajno 1,2-2 μm, vsebnost kobalta pa 7%-10%. Pri proizvodnji teh vrst se običajno doda visok odstotek recikliranih surovin, kar ima za posledico visoko stroškovno učinkovitost pri uporabi obrabljivih delov. Obrabljivi deli zahtevajo dobro korozijsko odpornost in visoko trdoto, ki jo je mogoče doseči z dodajanjem nikljevega in kromovega karbida pri izdelavi teh razredov.
Da bi izpolnili tehnične in ekonomske zahteve proizvajalcev orodij, je karbidni prah ključni element. Praški, zasnovani za obdelovalno opremo in procesne parametre proizvajalcev orodij, zagotavljajo zmogljivost končnega obdelovanca in so dali na stotine razredov karbidne trdine. Narava karbidnih materialov, ki jih je mogoče reciklirati, in zmožnost neposrednega sodelovanja z dobavitelji praškov omogočata orodjarjem, da učinkovito nadzirajo kakovost svojih izdelkov in stroške materiala.
Čas objave: 18. oktober 2022
